Listy kontrolne akceptacji wersji podwójnej dla czterech typów rur grzejnych odpornych na-fermentację

# Listy kontrolne akceptacji wersji podwójnej dla czterech typów rur grzejnych do fermentacji-Odbiór przed dostawą +-Odbiór instalacji i modernizacji antykorozyjnych-rur grzewczych na miejscu ## Ogólne obowiązkowe elementy odbioru (wszystkie cztery typy rur grzejnych muszą wyczyścić wszystkie pozycje) 1. Towarom towarzyszy pełna dokumentacja procesu produkcyjnego,-raporty z inspekcji strony trzeciej oraz kompletne oryginalne certyfikaty partii surowców. 2. Próba szczelności hydraulicznej: Utrzymuj ciśnienie 1,2 razy większe od projektowego ciśnienia roboczego przez 30 minut bez spadku ciśnienia, przesiąkania lub pocenia się.. 3. Pełna symulacja funkcji blokady bezpieczeństwa sterownika PLC, w tym czułego spustu, bez żadnych opóźnień i usterek.. 4. Pełne badanie wizualne powierzchni wiązki rurek w celu wykluczenia jakichkolwiek wad powierzchniowych, w tym pęknięć, zadrapań, pęcherzy i wytrawień (100%).. 5. Dostawa wszystkich akcesoriów pomocniczych w pełnej ilości. zgodnie ze specyfikacjami technicznymi procesu przetargowego 6. Ciągłe-próbne działanie medium przy pełnym obciążeniu przez co najmniej dwie partie po instalacji, ze stabilną mocą grzewczą i bez nietypowych alarmów. 7. Wymogi pełnego audytu identyfikowalności GMP są spełnione poprzez złożenie wszystkich danych testowych, zdjęć z inspekcji i raportów z testów. # Lista kontrolna do wstępnego-odbioru fabrycznego przed dostawą: Część pierwsza ## 1.1 316L Rura grzejna ze stali nierdzewnej typu L Przed-elementy kontroli przed dostawą ☐ Dokumenty dotyczące surowców: raporty z analizy widmowej partii partii i kompletny MTC bez szwu ze stali nierdzewnej 316L ☐ Pełne ultradźwiękowe skanowanie grubości ścianki: brak miejscowego przerzedzania przekraczającego 10% nominalnej grubości ścianki, tolerancja grubości ścianki ±5% ☐ Jakość spawania: Spawanie w pełnym osłonie argonu bez wewnętrznego utleniania; całkowicie wypolerowany mechanicznie z płynnym przejściem łuku, wolny od wżerów, pęknięć i warstw czarnego tlenku. ☐ Obróbka pasywacyjna: Wtórne miejscowe trawienie i pasywacja wszystkich spoin; integralna pasywacja-wytrawiania całego pakietu rur za pomocą jednolitej, bogatej w srebrno-szarą warstwę chromu-. Akcesoria pomocnicze: Kołnierze ze stali nierdzewnej 316L klasy spożywczej, które są jednorodne. Łączniki rur wydechowych i uszczelki z PTFE zostały dostarczone w całości. ☐ Wyłączenie-prądu spowodowane testem działania blokady: blokada temperatury oczyszczania alkaliami + podwójny alarm z dźwiękiem i światłem przy 60 stopniach; gęstość mocy grzewczej utrzymuje się na poziomie 1,0–1,5 W/cm² ☐ Standard pakowania: Wszystkie otwory rurociągu są uszczelnione zaślepkami ze stali nierdzewnej; produkt jest owinięty w wodoodporną folię-z wbudowanymi środkami suszącymi i podczas przechowywania jest trzymany oddzielnie od części ze stali węglowej. ## Kontrola przed dostawą rur grzejnych z czystego tytanu klasy 1,2 klasy 2 ☐ Dokumenty dotyczące surowców obejmują raport z badań składu metalu i certyfikat kontroli fabrycznej wlewków z czystego tytanu klasy 2, a także dokumentację zarządczą magazynu surowców wolnych od fluoru. ☐ Zapis środowiska produkcyjnego: wyprodukowano w dedykowanym warsztacie tytanu, który jest niezależny i nie powoduje{{44}zanieczyszczeń krzyżowych ze sprzętem do obróbki stali węglowej. ☐ Spawanie i polerowanie:-spawanie w pełnym osłonie argonu o wysokiej czystości zapobiega przegrzaniu i odbarwieniu, a miękkie,-metalowe polerowanie zapobiega głębokim zarysowaniom powierzchni. ☐ Kontrola elektrochemiczna: skanowanie potencjału w 100% na całej powierzchni, wszystkie obszary przekraczające kwalifikowaną normę. ☐ Wygląd powierzchni: Powierzchnia rury jest wolna od pozostałości środka antyadhezyjnego fluoru i półprzezroczystych śladów trawienia białym fluorem. ☐ Akcesoria pomocnicze: Pogrubione zintegrowane tuleje izolacyjne z PTFE, uszczelki kołnierzy, nylonowe zawiesia do podnoszenia i zespół napowietrzania CIP są zawarte w pełnej dostawie. ☐ Test działania blokady: Automatyczne odcięcie zasilania i ogrzewania rurociągu doprowadzającego fluor jest wyzwalane przez podwójną blokadę mechaniczną. Połączenie napowietrzające CIP zapewnia, że ​​poziom rozpuszczonego tlenu w wodzie obiegowej wynosi co najmniej 8 mg/l. ☐ Standard opakowania: umieszczony na nie{55}}metalowych podłożach, owinięty-wolną od fluoru miękką-odporną na zarysowania folią i odizolowany od miejsc przechowywania fluorkowych środków chemicznych ## 1.3 Kwarcowa-przeciwkorozyjna rura grzejna-Przed-dostawą Elementy kontroli przed dostawą ☐ Dokumenty surowców: zapisy dotyczące identyfikowalności partii surowców i raport z testu składnika zawierającego zanieczyszczenie topionym kwarcem-o wysokiej czystości. Zapis przetwarzania: obszerne dzienniki obróbki odprężającej w stałej-temperaturze po obróbce i skrawaniu gwintów. Kontrola przepuszczalności światła: 100% pełne ekranowanie światła, brak pęcherzyków wewnętrznych, mikropęknięć penetrujących, łuszczenia się krawędzi gwintu lub szronu powierzchniowego ☐ Próba szczelności pod niskim-ciśnieniem: ciągła cyrkulacja przez 20 minut bez wycieków na połączeniach gwintowanych ☐ Test działania blokady: twarda blokada mechaniczna do wymuszonego wyłączenia rurociągu alkalicznego; szybkość ogrzewania ograniczona do mniejszej lub równej 0,4 stopnia/min; prędkość przepływu w obiegu ograniczona do mniejszej lub równej 0,6 m/s ☐ Akcesoria pomocnicze: w zestawie wielowarstwowe-grube gumowe uszczelki amortyzujące, miękkie nasadki ochronne z gwintem z tworzywa sztucznego i narzędzia do kontroli pęknięć przepuszczających światło ☐ Standard opakowania: pojedyncza tuba owinięta grubą folią bąbelkową i umieszczona w dostosowanych-wyłożonych pianką, odpornych na wstrząsy drewnianych pudełkach z wyraźnie ograniczonym układaniem ## 1.4 Kontrola przed dostawą Elementy grzejne pokryte PFA ☐ Dokumenty dotyczące surowców: podłoże ze stali węglowej MTC, dane z badań grubości powłoki i certyfikat fluoroplastiku PFA-do kontaktu z żywnością ☐ Zapis procesu powlekania: jednorazowy-zintegrowany dziennik formowania powłoki, który nie wymaga żadnych wtórnych napraw; kompletna dokumentacja partii usuwania rdzy z podłoża i aktywacji powierzchni; test próbny kwalifikowanej przyczepności powłoki na odrywanie ☐ wizualna kontrola powierzchni: 100%-skanowanie powierzchni w celu sprawdzenia, czy nie ma dziur, penetrujących zadrapań, pęcherzy, nierównej grubości lub żółtych przebarwień spowodowanych starzeniem się ☐ Test działania blokady: automatyczne-zabezpieczenie przed wyłączeniem zasilania w średniej temperaturze 95 stopni; jednakże obowiązkowego 40-minutowego-po{83}}programie powolnego chłodzenia CIP nie można ręcznie zignorować. Akcesoria pomocnicze: regulator blokady temperatury, wielo-stopniowy-filtr wstępny cząstek stałych, narzędzia konserwacyjne z miękkiego tworzywa sztucznego oraz zatyczki uszczelniające rurociągi z tworzywa sztucznego, które zostały w pełni dostarczone. ☐ Test starzenia w wysokiej-temperaturze: kwalifikowany raport z symulacji starzenia w stałej temperaturze 95 stopni bez złuszczania się powłoki i rozszerzania pęcherzy ☐ Standard opakowania: owinięty w miękką włókninę, umieszczony poziomo na plastikowych podkładkach buforowych i trzymany z dala od źródeł ciepła o wysokiej-temperaturze podczas transportu # Druga część: Lista kontrolna dotycząca modernizacji i akceptacji instalacji na miejscu ## 2.1 Akceptacja na miejscu rur grzewczych ze stali nierdzewnej 316L ☐ Zgodność materiałowa: wszystkie łączniki rurowe, kołnierze i wsporniki są wykonane ze stali nierdzewnej 316L, a wszystkie powierzchnie stykowe ze stali węglowej są całkowicie osłonięte paskami izolacyjnymi z PTFE, aby zapobiec bezpośredniemu kontaktowi z metalem. Układ instalacji: Niezależne pomocnicze odgałęzienie wydechowe zarezerwowane w najwyższym punkcie każdej grupy rur, nachylenie wiązki rur większe lub równe 12 stopni Spawanie na miejscu: wszystkie spoiny na miejscu są poddawane osłonie tylnej argonem, z późniejszą lokalną korozją i pasywacją, a także wtórnej kontroli wizualnej. ☐ Debugowanie blokady:{101}}test alarmu z symulacją nadmiernej temperatury został pomyślnie ukończony, a czujnik blokady temperatury alkaliów został podłączony i skalibrowany. ☐ Ultradźwiękowa kontrola próbek grubości ścian pozwala sprawdzić, czy podczas transportu i podnoszenia podczas{103}punktowej kontroli po podnoszeniu nie powstały żadne nowe uszkodzenia. ☐ Próba cyrkulacji rurociągu: zawór wydechowy drożny,-niezatrzymanie kieszeni powietrznych podczas cyrkulacji bez długotrwałego{104}} ☐ Próba wtórnego ciśnienia hydraulicznego: brak wycieków na szwach spawalniczych i połączeniach kołnierzowych po instalacji rurociągu ☐ Próba z pełnym-obciążeniem: Ciągła, 3{113}}okresowa próba ogrzewania, przy wahaniach mocy grzewczej utrzymywanych na poziomie ±5% ## 2.2 Odbiór na miejscu Elementy rur grzewczych z czystego tytanu ☐ Konstrukcja izolacji: Cały obszar styku pomiędzy rurą tytanową a wspornikami/kołnierzami ze stali węglowej jest całkowicie zamknięty w nienaruszonych tulejach izolacyjnych z PTFE. ☐ Blokada fluorkowa: Zainstalowano podwójną blokadę mechaniczną rurociągu doprowadzającego fluor i pomyślnie zakończono test symulacyjny wymuszonego zamknięcia w przypadku nieprawidłowego podawania. ☐ Połączenie napowietrzania CIP: System napowietrzania został podłączony i naprawiony, a poziom rozpuszczonego tlenu jest stale utrzymywany na poziomie powyżej 8 mg/l podczas cykli czyszczenia. ☐ Kontrola powierzchni po{116}}instalacji: ponowne-skanowanie potencjału całej powierzchni, brak nowych, twardych zadrapań spowodowanych podnoszeniem. ☐ Specyfikacja podnoszenia: powierzchnia rury jest wolna od jakichkolwiek śladów metalowych wiązań, a do demontażu i podnoszenia używane są wyłącznie nylonowe zawiesia. ☐ Wtórna próba hydrauliczna: po podłączeniu rurociągu wszystkie tytanowe obwody grzewcze przechodzą pomyślnie ponowną-test szczelności. ☐ Próba-przy pełnym obciążeniu: ciągła praca bez osadów rdzy na wylocie zbiornika; detektor fluorku bez dryftu zerowego ## 2.3 Akceptacja na miejscu kwarcowych rur grzewczych ☐ Zespół amortyzacji: wszystkie pozycje mocowania są wyposażone w-nowe, grube gumowe uszczelki amortyzujące, a podstawy wsporcze są całkowicie zamocowane bez żadnych luzów. ☐ Blokada rurociągu alkalicznego: zainstalowano mechaniczny zawór blokujący i przeprowadzono test symulacyjny ręcznego wymuszonego otwarcia, aby potwierdzić całkowite odcięcie cieczy. ☐ Kalibracja regulacji temperatury: Kalibrowany ogranicznik mocy grzania; rzeczywista prędkość wzrostu temperatury stale utrzymywana na poziomie mniejszym lub równym 0,4 stopnia/min. ☐ Regulacja prędkości przepływu: zoptymalizowana częstotliwość pompy obiegowej; prędkość przepływu ograniczona do mniejszej lub równej 0,6 m/s; brak gwałtownych wibracji wiązki rur podczas ciągłej 4-godzin pracy. Sprawdzanie-wad po instalacji: ponowna-kontrola pełnej przepuszczalności światła pod kątem obecności nowych mikropęknięć lub odprysków krawędzi powstałych w wyniku transportu/podnoszenia ☐ Każda grupa rur kwarcowych przechodzi powtórny test szczelności przy niskim-ciśnieniu. 20-minutowym-przy niskim{138}}ciśnieniu test szczelności w obiegu ☐ Test symulujący szok termiczny: wielokrotny test w cyklu zimnego-gorącego bez ekspansja mikropęknięć ## 2.4 Odbiór na miejscu elementów grzewczych pokrytych PFA ☐ Instalacja-filtra wstępnego: na przednim końcu przewodu zainstalowano wielostopniowy-filtr wstępny cząstek stałych, z wstępnie-zmontowanymi nowymi wkładami filtrującymi. Debugowanie blokady temperatury: czujnik temperatury jest w pełni okablowany i skalibrowany, a przy temperaturze 95 stopni inicjowane jest dokładne automatyczne zabezpieczenie przed wyłączeniem zasilania. Połączenie programu CIP: funkcja ręcznego pomijania jest zablokowana, a obowiązkowy 40-minutowy moduł powolnego chłodzenia jest objęty cyklem czyszczenia-w wysokiej temperaturze. Ochrona przed zarysowaniami: miękkie plastikowe podkładki buforowe służą do wyłożenia wszystkich ostrych metalowych krawędzi podpór, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki przez tarcie. ☐ Ponowny test hydrauliczny: test utrzymywania ciśnienia w celu wyeliminowania ukrytych wycieków podłoża pod uszkodzonymi obszarami powłoki ☐ Skanowanie powierzchni po{158}}instalacji: wizualna kontrola pełnej powłoki bez nowych zadrapań, pęcherzy i łuszczenia się podczas instalacji ☐ Próba przy pełnym- obciążeniu: Utrzymanie średnio stabilnej temperatury roboczej poniżej 90 stopni bez żadnych nietypowych skoków zużycia energii # Trzecia część: Lista potwierdzeń w przypadku-zgodności z dyspozycją ☐ Drobne wady: Udokumentuj plan naprawy, termin i osobę odpowiedzialną; podpisz potwierdzenie dopiero-po zakończeniu ponownej kontroli. ☐ Poważne wady krytyczne (zastąpienie materiału, wadliwe połączenie, pęknięcie strukturalne, uszkodzenie powłoki penetrującej): albo odrzucić całą partię, albo bezwarunkowo zdemontować i wymienić cały pakiet rur. ☐ Dwie kolejne nieudane ponowne{{165}kontrole: aktywuj niezależne-testy strony trzeciej, przy czym dostawca będzie odpowiedzialny za wszystkie koszty inspekcji. ☐ Zasada podpisu akceptacji: Formularz akceptacji można podpisać dopiero po oznaczeniu wszystkich pozycji jako „Zaliczony”. Zabrania się oddzielnego przyjmowania częściowo kwalifikowanych pojedynczych pozycji. # Część czwarta: Archiwizacja listy kontrolnej po-potwierdzeniu odbioru ☐ Raporty z inspekcji partii i certyfikaty kwalifikacji surowców ☐ Oryginalne dokumenty z testami i zdjęcia z fabrycznej kontroli przed dostawą ☐ Dane z krzywej próbnego rozruchu przy pełnym obciążeniu i formularze akceptacji instalacji na miejscu ☐ Raporty z testów ciśnienia wtórnego i zapisy debugowania połączeń blokad ☐ Kompleksowa standardowa procedura operacyjna (SOP), plan konserwacji zapobiegawczej i instrukcja rozwiązywania usterek ☐ Lista kontrolna dostawy części zamiennych i dokument zobowiązania w ramach oficjalnej gwarancji ☐ Dokumentacja sprzętu obejmująca cały cykl życia produktu trwale przechowuje kompletne archiwa zarówno w podwójnej wersji papierowej, jak i elektronicznej.