Ze względu na to, że czas umieszczania elektrycznych rur grzejnych nie powinien być zbyt długi, istnieje kilka głównych powodów:

Ze względu na to, że czas umieszczania elektrycznych rur grzejnych nie powinien być zbyt długi, istnieje kilka głównych powodów:

Czynniki wewnętrzne obejmują absorpcję wilgoci przez proszek tlenku magnezu wewnątrz elektrycznej rury grzewczej, a także niepełne uszczelnienie portów elektrycznej rury grzewczej. Dlatego też, jeśli pozostanie przez dłuższy czas w wilgotnym środowisku, wilgoć przedostanie się do elektrycznej rury grzewczej. W tym momencie proszek tlenku magnezu jako przewodnik ciepła staje się wilgotny, więc elektryczna rura grzewcza nie generuje ciepła.

Analiza sytuacji:

1. Zmierz, czy występuje wartość rezystancji wskazująca, że ​​jest ona uszkodzona.

Jeśli wartość rezystancji nadal jest widoczna, sprawdź, czy nie ma wycieków. Aby zmierzyć wartość rezystancji izolacji, użyj megaomomierza (miernika rezystancji izolacji). Jeśli wartość rezystancji izolacji jest stosunkowo mała, oznacza to, że wilgoć może mieć wpływ na proszek tlenku magnezu znajdujący się w elektrycznej rurze grzewczej, co osłabia właściwości izolacyjne elektrycznej rury grzewczej!

Rozwiązanie:

(1) Wysuszyć elektryczną rurę grzejną w piekarniku, aby odwilżyć sproszkowany tlenek magnezu.

(2) Przyłożenie niskiego napięcia do elektrycznej rury grzewczej na pewien czas ma również działanie osuszające.

Elektryczne rury grzejne ze stali nierdzewnej powstają poprzez umieszczenie elektrycznych elementów grzejnych w metalowych rurach i szczelne wypełnienie szczelin krystalicznym proszkiem tlenku magnezu o dobrej odporności cieplnej, przewodności cieplnej i właściwościach izolacyjnych, który jest przetwarzany innymi procesami. Charakteryzuje się prostą konstrukcją, wysoką wytrzymałością mechaniczną, wysoką sprawnością cieplną, bezpieczeństwem i niezawodnością, łatwą instalacją i długą żywotnością. Szeroko stosowane w różnych zbiornikach saletry, zbiornikach wody, zbiornikach oleju, zbiornikach kwasowo-zasadowych, piecach do topienia metali topliwych, piecach do ogrzewania powietrznego, piecach suszących, skrzynkach suszących, formach do prasowania na gorąco i innych urządzeniach.

Producenci elektrycznych podgrzewaczy wody typu instant korzystają z wielu rodzajów rur grzewczych ze stali nierdzewnej, a różnica w cenie pomiędzy poszczególnymi typami rur jest znacząca. Jakość i wydajność elektrycznych rur grzewczych wykonanych ze stali nierdzewnej również znacznie się różni. Główną różnicą w jakości elektrycznych rur grzewczych ze stali nierdzewnej jest różnica w zawartości niklu. Nikiel jest materiałem odpornym na korozję, a w połączeniu z chromem w stali nierdzewnej może poprawić odporność na korozję i wydajność procesu stali nierdzewnej. Aby jednak uzyskać strukturę czystego austenitu, niskowęglowa stal niklowa musi mieć zawartość niklu wynoszącą 24% i tylko wtedy, gdy zawartość niklu wynosi 27%, można znacznie poprawić odporność stali na korozję w niektórych mediach. Dlatego pod względem materiału 800, 840 i 316L są stosunkowo lepiej odpornymi na korozję i odpornymi na wysoką temperaturę elektrycznymi rurami grzejnymi ze stali nierdzewnej. Zawartość niklu w 800 rurach ze stali nierdzewnej sięga 30%, podczas gdy w 840 rurach sięga 20%. W przypadku zastosowania nieco gorszej rury ze stali nierdzewnej 304 zawartość niklu wynosi tylko 8%. Dlatego też bardzo korzystne jest zastosowanie rur grzejnych ze stali nierdzewnej odpornych na wysokie temperatury i korozję o dużej zawartości niklu w prętach błyszczących ze stali nierdzewnej 316L.

www.superbheater.com