Wpływ niklowania bezprądowego na elektryczną rurę grzewczą do galwanizacji próżniowej

Wpływ niklowania bezprądowego na elektryczną rurę grzewczą do galwanizacji próżniowej

1) Stop Ni-P jest uzyskiwany w procesie niklowania bezprądowego przy użyciu podfosforynu sodu jako środka redukującego, a amorficzną powłokę Ni-P można uzyskać poprzez kontrolowanie zawartości fosforu w powłoce. Gęsta powłoka, niska porowatość i odporność na korozję są lepsze niż galwanizacja niklu.

(2) Twardość platerowanej warstwy niklu bezprądowego wynosi 450 ~ 600 HV. Po rozsądnej obróbce cieplnej może osiągnąć 1000-1100HV. W niektórych przypadkach można go nawet stosować zamiast twardego chromu.

(3) W zależności od zawartości fosforu w powłoce, powłoka może być kontrolowana jako magnetyczna lub niemagnetyczna.

(4) Współczynnik tarcia powłoki jest niski, co pozwala uzyskać bezolejowe smarowanie, a jego smarowność i odporność na zużycie metalu są również lepsze niż w przypadku galwanizacji.

(5) Powłoka o niskiej zawartości fosforu ma dobrą lutowność.

Niklowanie bezprądowe do galwanizacji próżniowej elektrycznych rur grzewczych w innych gałęziach przemysłu

Proces ENP nadaje się również do obróbki niektórych części w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym, które wymagają odporności na zużycie i korozję oraz części symetrycznych i wyważonych, części lotniczych i komponentów elektronicznych wykonanych z materiałów aluminiowych, magnezowych i berylowych.

Bezprądowe niklowanie próżniowych galwanicznych elektrycznych rur grzewczych w przemyśle samochodowym i motocyklowym

Wykorzystuje głównie odporność na korozję i odporność na zużycie bezprądowej warstwy stopu niklu. Takich jak chłodnice o skomplikowanych kształtach, koła zębate, wtryskiwacze paliwa, klocki hamulcowe, amortyzatory itp.

Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza niklowanie bezprądowe w przemyśle form

Powłoka ze stopu niklu ma zalety odporności na zużycie, odporność na korozję, dużą siłę wiązania, solidne właściwości samosmarujące, jednolity proces i kontrolowaną grubość itp. Odporność na zarysowania i ugryzienia, łatwa do wyjęcia z formy, nie tylko przedłuża żywotność formy, ale także poprawia jakość powierzchni części formy. Gdy forma jest przetwarzana w procesie ENP, grubość powierzchni jest jednolita i nie ma deformacji. Gdy rozmiar powierzchni formy jest poza tolerancją, można go naprawić.

www.superbheater.com