Elektryczna rura grzewcza galwanizacja układu scalonego oprawa galwaniczna ramy ołowianej

Elektryczna rura grzewcza galwanizacja układu scalonego oprawa galwaniczna ramy ołowianej

Ujawniono nowy typ uchwytu galwanicznego układu scalonego, który zawiera dolny szablon [10], górny szablon [3] i płytkę elektrody [12]. Górny szablon [3] pokryty jest warstwą silikonu [4], górny szablon [3] i warstwa silikonu [4] zaopatrzone są w okienka galwaniczne [5] względem obszaru galwanicznego ramy ołowianej, a dolny szablon [10] jest wyposażony w otwory wtryskowe roztworu galwanicznego [1] oraz otwory montażowe płytki elektrody [12], Po obu stronach otworu montażowego płytki elektrody znajdują się otwory wylotowe roztworu galwanicznego, które są połączone z dolnym szablonem [10]. Ze względu na mały otwór otworu rozpylającego roztwór galwaniczny, strata ciśnienia roztworu galwanicznego jest stosunkowo niewielka. Rozkład ciśnienia roztworu do galwanizacji po obu stronach urządzenia do galwanizacji jest równomierny, a stabilność i spójność obszaru galwanicznego oraz grubość poszycia produktu są bardzo dobre. Metoda zerowego zrzutu wody do czyszczenia galwanicznego, przy istniejącej technologii, ma współczynnik recyklingu około 75 procent w przypadku uzdatniania wody do czyszczenia galwanicznego. Niniejszy wynalazek proponuje technologię zerowego rozładowania dla galwanicznej wody czyszczącej z cyjankiem, chromem i/lub niklem. W oparciu o zastosowanie metody odwróconej osmozy do zatężania i ponownego wykorzystania wody RO, do pierwotnie odprowadzonej stężonej wody dodaje się wymianę jonową, a rozpuszczalne jony zanieczyszczeń są przenoszone do żywicy w celu zmniejszenia zawartości jonów zanieczyszczeń w stężonej wodzie, która jest następnie zawracano do systemu RO w celu oczyszczenia; Ścieki powstałe w wyniku regeneracji żywicy są oczyszczane przez wyparkę warstewkową i poddawane recyklingowi, realizując w ten sposób „zerowy zrzut”. Proces technologiczny tej technologii jest naukowy i racjonalny, co nie tylko pozwala uniknąć problemów zarastania i skrócenia żywotności w obróbce membranowej, ale także przezwycięża problem wysokiego zużycia energii w bezpośrednim ogrzewaniu i odparowywaniu.

www.superbheater.com