Elektrony są emitowane z granic ziaren powlekarek próżniowych

Elektrony są emitowane z granic ziaren powlekarek próżniowych

Jony metali są przyciągane do powierzchni katody i mogą generować warstwę ładunku przestrzennego. Wyzwolone w tym czasie silne pole elektryczne powoduje wyrzucanie elektronów z mikropęknięć lub granic ziaren o małej pracy wyjścia na powierzchni katody.

Próżniowa ściana wewnętrzna i anoda źródła docelowego maszyny do powlekania próżniowego

Po wielu zderzeniach energia elektronów stopniowo maleje, uwalnia się z kajdan linii pola magnetycznego i ostatecznie opada na podłoże, wewnętrzną ścianę komory próżniowej i anodę docelowego źródła. Pod wpływem przyspieszenia pola elektrycznego o wysokim napięciu jony Ar plus zderzają się z celem i uwalniają energię, powodując, że atomy na powierzchni celu pochłaniają energię kinetyczną jonów Ar plus i odrywają się od pierwotnej sieci, a neutralne atomy celu uciekają z powierzchni celu. Leć na podłoże i nałóż cienką warstwę na podłoże.

Powlekarka próżniowa System napylania magnetronowego

W systemie rozpylania magnetronowego za tarczą katodową umieszcza się magnes o mocy 100-1000 Gaussa, a komorę próżniową wypełnia się gazem obojętnym (Ar) o ciśnieniu 011-10 Pa jako nośnikiem gazu wypisać. Pod działaniem wysokiego napięcia atomy Ar są jonizowane do Ar plus jony i elektrony. W procesie przyspieszania i lotu do podłoża na elektrony oddziałuje pole magnetyczne prostopadłe do pola elektrycznego, co powoduje, że elektrony są odchylane i wiązane w obszarze plazmy blisko powierzchni celu. Porusza się wzdłuż powierzchni docelowej w sposób cykloidalny i zderza się z atomami Ar w sposób ciągły podczas ruchu, jonizując dużą liczbę jonów Ar plus.

Ekstremalnie wysoka twardość i odporność na zużycie powlekarki próżniowej

1. Ponieważ materiał powłokowy na powierzchni ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie w porównaniu z niepowlekanym węglikem spiekanym, powlekany węglik spiekany umożliwia wyższą prędkość skrawania, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki; Znacząco poprawiają trwałość narzędzia przy tej samej prędkości skrawania.

2. Ponieważ współczynnik tarcia między materiałem powlekającym a obrabianym materiałem jest mały, siła cięcia ostrza powlekanego jest do pewnego stopnia zmniejszona w porównaniu z ostrzem niepowlekanym.

3. Gdy powlekane ostrze jest przetwarzane, jakość obrabianej powierzchni jest lepsza.

4. Ze względu na dobrą wszechstronność, powlekane ostrze ma lepszą wszechstronność. Powlekany gatunek ostrza ma szeroki zakres zastosowań.

www.superbheater.com