Galwanizacja Proces obróbki powierzchni aluminium i stopów aluminium dla elektrycznych rur grzewczych

Galwanizacja Proces obróbki powierzchni aluminium i stopów aluminium dla elektrycznych rur grzewczych

Zanurz obrabiany przedmiot w roztworze fosforanującym i poddaj go reakcji chemicznej w określonej temperaturze, aby wytworzyć na jego powierzchni warstwę nierozpuszczalnego fosforanowego filmu ochronnego. Film fosforanujący może znacznie poprawić przyczepność powłoki do metali i poprawić odporność na korozję.

Istnieją dwie podstawowe metody fosforanowania: metoda zanurzeniowa i metoda natryskowa. Chociaż jakość fosforanowania w dużej mierze zależy od jakości usunięcia oleju i rdzy, metoda natryskowa jest również skuteczną metodą procesową poprawy jakości fosforanowania i może skrócić czas procesu. Ma jednak następujące wady: ① ze względu na łatwą korozję sprzętu przez rozpryski; ② Łatwo rdzewieje między procesami; ③ Grube kryształy. Zalety metody immersyjnej to: ① osiąganie celów leczenia wszędzie tam, gdzie może dotrzeć płyn; ② Łatwa do formowania ziarnista krystaliczna folia fosforanowa o wysokiej zawartości żelaza, która ma dobrą kompatybilność z elektroforezą katodową. Wady metody zanurzeniowej obejmują: ① brak efektu pomocniczego szorowania; ② Niska prędkość przetwarzania.

At present, the foreign automotive industry generally adopts a combination of spray leaching process. Phosphating is generally classified according to composition, temperature, or thickness: ① Classification by solution composition: zinc series, zinc calcium series, zinc iron series, zinc manganese series, iron series, etc.; ② According to the temperature classification of the treatment solution: high-temperature phosphating (80-90 ℃), medium temperature phosphating (50-70 ℃), low-temperature phosphating (30-50 ℃), room temperature phosphating (energy-saving); ③ Classification by thickness of phosphating film: thick phosphating: σ≥ ten μ m. Film quality/>7,5 g/m2 (nadaje się do wytłaczania na zimno, zapobiegania rdzy, zanurzania w oleju i izolacji elektrycznej); Fosforanowanie średniej grubości: 5 μm< σ< ten μ m. Film quality 4.3-7.5g/m2 (suitable for manual painting); Thin phosphating: 11 μ m< σ< four μ m. Film quality 1.1-4.3g/m2 (suitable for electrophoretic painting, electrostatic spraying, and powder spraying); Extra thin phosphating: 0.3 μ m< σ< one μ m. Film quality 0.3-1.1g/m2 (suitable for high decorative electrophoretic primers).

www.superbheater.com