Galwanizacja elektryczna rura grzewcza proces powlekania beczek

Galwanizacja elektryczna rura grzewcza proces powlekania beczek

Gęstość prądu jest bardzo zróżnicowana. Chociaż gęstość prądu katodowego powlekania beczki jest stosunkowo duża, ze względu na dużą różnicę gęstości prądu, większość prądu jest zużywana na przedmiot obrabiany o dużej gęstości prądu, a średnia gęstość prądu jest bardzo mała. W rezultacie wydajność prądowa katody jest niska. Grubość jest trudna do zagwarantowania.

Podczas procesu powlekania beczek dochodzi również do rozpuszczania chemicznego. Podczas walcowania przedmiotu obrabianego prąd będzie przerywany, a pogrubienie powłoki wymaga dłuższego czasu powlekania bębna. Nadal jednak trudno jest miejscowo zagęścić powłokę.

Wpływ stanu powierzchni galwanizowanej elektrycznej rury grzejnej na podatność na pokrycie

Wygląd materiału bazowego jest jednym z głównych czynników wpływających na zdolność maskowania. Praktyka pokazuje, że gdy metal jest osadzany galwanicznie na różnych materiałach podłoża, zdolność krycia tego samego roztworu galwanicznego jest różna i duża. Na przykład, gdy do chromowania stosuje się roztwór kwasu chromowego, gdy metaliczny chrom gromadzi się na miedzi, niklu, mosiądzu i stali, pokrycie roztworem do galwanizacji może się sekwencyjnie zmniejszać. Dzieje się tak dlatego, że gdy jony metali są odnawiane i gromadzone na różnych materiałach matrycy, wartości ich nadpotencjałów są bardzo różne. Potencjał spadkowy przy mniejszym nadpotencjale jest bardziej dodatni, a wartość jego potencjału spadkowego można osiągnąć nawet w części o mniejszej gęstości prądu, więc jego zdolność maskowania jest lepsza. Wpływ stanu powierzchni materiału osnowy na zdolność maskowania jest bardziej złożony.

Ogólnie rzecz biorąc, zdolność maskowania tego samego roztworu galwanicznego na powierzchni podłoża o dużej gładkości jest lepsza niż na powierzchni chropowatej. Ze względu na dużą powierzchnię gęstość prądu jest w rzeczywistości niska i trudno jest osiągnąć potencjał separacji metalu, ale oddziela się tylko dużo wodoru. Ponadto, jeśli powierzchnia podłoża nie zostanie odpowiednio obrobiona przed powlekaniem, pozostaną nieusunięte warstwy oleju, różne warstwy fazotwórcze lub brud itp., które również będą utrudniać gromadzenie się warstwy plateru i zmniejszać zdolność maskowania.

www.superbheater.com