Polimeryzacja emulsyjna polichlorku winylu do produkcji arkuszy na maszynie blistrowej

Jedna z najwcześniejszych przemysłowych metod produkcji PVC. W polimeryzacji emulsyjnej, oprócz monomerów wody i chlorku winylu, jako emulgatory dodaje się środki powierzchniowo czynne, takie jak alkilosulfonian sodu, dzięki czemu monomery są rozproszone w fazie wodnej, tworząc emulsję, i stosuje się rozpuszczalny w wodzie nadsiarczan potasu lub nadsiarczan amonu jako inicjator i można również zastosować układ inicjujący „utlenianie-redukcja”. Proces polimeryzacji różni się od metody zawiesinowej. Dodaje się również alkohol poliwinylowy jako stabilizator emulsji, merkaptan dodecylu jako regulator i wodorowęglan sodu jako bufor. Istnieją trzy rodzaje metod polimeryzacji: metoda okresowa, metoda półciągła i metoda ciągła. Spolimeryzowany produkt ma postać lateksu, a wielkość cząstek emulsji wynosi 0,{4}} μm, którą można bezpośrednio nakładać lub suszyć rozpyłowo w postaci sproszkowanej żywicy. Metoda polimeryzacji emulsyjnej ma krótki okres polimeryzacji i jest łatwa do kontrolowania. Otrzymana żywica charakteryzuje się dużą masą cząsteczkową i stosunkowo równomiernym stopniem polimeryzacji. Nadaje się do sporządzania pasty z polichlorku winylu, wyrobu sztucznych skór lub wyrobów impregnujących. Formuła polimeryzacji emulsyjnej jest złożona, a produkt ma wysoką zawartość zanieczyszczeń.