Energooszczędna transformacja wtryskarki

Energooszczędna transformacja techniczna wysokoenergochłonnych części wtryskarki
Energooszczędna transformacja wtryskarki, czyli energochłonne części wtryskarki podlegają energooszczędnej transformacji technicznej. Wczesna wtryskarka była w pełni hydrauliczna, a proces formowania wtryskowego przebiegał w zmiennym stanie obciążenia.
zamiar
Według statystyk straty energii spowodowane dławieniem wysokiego ciśnienia sięgają nawet 36 procent - 68 procent , więc koszt zużycia energii jest wysoki. Jednocześnie stosowaną metodą ogrzewania jest generalnie elektryczne ogrzewanie cewki grzewczej. Ciepło jest przekazywane do beczki z materiałem poprzez przewodzenie kontaktowe. Tylko ciepło blisko wewnętrznej strony powierzchni beczki z materiałem może być przenoszone do beczki z materiałem. W ten sposób większość ciepła z zewnątrz jest tracona do powietrza, następuje utrata przewodnictwa ciepła, a temperatura otoczenia wzrasta. Ponadto ogrzewanie drutem oporowym ma wadę polegającą na niskiej gęstości mocy, której nie można dostosować do niektórych okazji grzewczych wymagających wysokiej temperatury. Energooszczędna transformacja wtryskarki wykorzystuje zaawansowaną technologię oszczędzania niepotrzebnej energii zgodnie z zasadą utraty energii wtryskarki.
Energooszczędna transformacja
Technologia ogrzewania elektromagnetycznego (IH) to nowa technologia ogrzewania o wysokiej częstotliwości. Po badaniach i rozwoju naukowców, wyprodukowano energooszczędny i przyjazny dla środowiska system ogrzewania o wysokiej częstotliwości, a wydajność ogrzewania wzrosła do 90 procent (do 99,8 procent). Zgodnie z instalacją i testami w różnych przedsiębiorstwach przetwórstwa tworzyw sztucznych, energooszczędny i przyjazny dla środowiska system ogrzewania o wysokiej częstotliwości ma bardzo oczywisty efekt oszczędności energii w przedsiębiorstwach przetwórstwa tworzyw sztucznych, oszczędzając do 30 procent - 70 procent energii elektrycznej . W pełni odzwierciedla zalety oszczędzania energii, oszczędza wiele kosztów energii elektrycznej dla przedsiębiorstw przetwórstwa tworzyw sztucznych, poprawia wydajność produkcji, poprawia środowisko warsztatowe i bezpośrednio zmniejsza pośrednie koszty produkcji.
Zasada działania ogrzewania elektromagnetycznego
Zasada działania ogrzewania elektromagnetycznego [1]
Elektromagnetyczny ekonomizer ogrzewania to urządzenie, które wykorzystuje zasadę indukcji elektromagnetycznej do przekształcania energii elektrycznej w energię elektromagnetyczną do ogrzewania. Elektromagnetyczny ekonomizer ogrzewania przetwarza prąd zmienny 220 V, 50/60 Hz na prąd stały, a następnie prąd stały na prąd o wysokiej częstotliwości i wysokie napięcie o częstotliwości 20-40 kHz. Elektromagnetyczny sprzęt grzewczy jest specjalnie wykonany z kabla odpornego na wysokie temperatury. Prąd o wysokiej częstotliwości i wysokim napięciu z dużą zmianą prędkości wygeneruje zmienne pole magnetyczne z dużą zmianą prędkości przez cewkę. Kiedy linia magnetyczna w polu magnetycznym przechodzi przez magnetyczny materiał metalowy, generuje niezliczone małe wiry w metalowym korpusie, powodując, że sam materiał metalowy nagrzewa się z dużą prędkością, osiągając w ten sposób idealny efekt ogrzewania.
Porównanie z tradycyjnymi metodami ogrzewania
Wady tradycyjnego ogrzewania oporowego
Duże straty ciepła
Metoda ogrzewania stosowana przez istniejące przedsiębiorstwa jest wykonana z drutu oporowego. Wewnętrzna i zewnętrzna strona wężownicy są ogrzewane. Ciepło ze strony wewnętrznej (w pobliżu beczki) jest przekazywane do beczki, podczas gdy ciepło z zewnątrz jest w większości tracone do powietrza, co powoduje bezpośrednie straty i straty energii elektrycznej.
Wzrost temperatury otoczenia
Ze względu na dużą ilość strat ciepła temperatura otoczenia wzrasta, zwłaszcza latem, co ma ogromny wpływ na środowisko produkcyjne. Niektóre temperatury pracy na miejscu przekroczyły 45 stopni. Niektóre przedsiębiorstwa muszą stosować klimatyzację w celu obniżenia temperatury, co prowadzi do drugiego marnotrawstwa energii.
Krótka żywotność i duża konserwacja
Temperatura ogrzewania elektrycznej rury grzewczej wynosi nawet około 300 stopni dzięki zastosowaniu drutu oporowego do ogrzewania. Histereza termiczna jest duża i trudno jest dokładnie kontrolować temperaturę. Drut oporowy jest łatwy do spalenia z powodu starzenia w wysokiej temperaturze. Żywotność zwykłych elektrycznych cewek grzewczych wynosi około pół roku, więc nakład pracy konserwacyjnej jest stosunkowo duży.
Zalety produktów grzewczych o wysokiej częstotliwości
Długa żywotność
Ponieważ sama cewka nie będzie generować ciepła, ogrzewanie elektromagnetyczne ma długą żywotność, brak kosztów konserwacji i wymiany; Część grzewcza przyjmuje strukturę kabla pierścieniowego, sam kabel nie wytwarza ciepła i może wytrzymać wysoką temperaturę powyżej 500 stopni, z żywotnością do 10 lat. Nie jest wymagana żadna konserwacja, a na późniejszym etapie zasadniczo nie ma żadnych kosztów konserwacji.
Bezpieczny i niezawodny
Zewnętrzna ściana beczki z materiałem jest podgrzewana przez działanie elektromagnetyczne o wysokiej częstotliwości, a ciepło jest w pełni wykorzystywane, w zasadzie bez strat. Ciepło jest skoncentrowane w korpusie grzewczym, a temperatura powierzchni cewki elektromagnetycznej jest nieco wyższa niż temperatura pokojowa, którą można bezpiecznie dotknąć bez ochrony przed wysoką temperaturą, bezpieczną i niezawodną.
Wydajny i energooszczędny
Metoda ogrzewania wewnętrznego służy do bezpośredniego indukowania energii magnetycznej w korpusie grzejnym i generowania ciepła. Gorący start jest bardzo szybki. Średni czas wstępnego nagrzewania jest o ponad 60 procent krótszy niż w przypadku metody nagrzewania cewką oporową. Jednocześnie sprawność cieplna wynosi ponad 90 procent. W tych samych warunkach zużycie energii jest o 30-70 procent niższe niż w przypadku ogrzewania cewki oporowej, co znacznie poprawia wydajność produkcji.
Dokładna kontrola temperatury
Sama cewka nie generuje ciepła, ma małe opóźnienie termiczne, niską bezwładność cieplną, temperatura wewnętrznej i zewnętrznej ściany beczki z materiałem jest stała, a kontrola temperatury jest dokładna i dokładna w czasie rzeczywistym, co znacznie poprawia jakość produktu i wysoka wydajność produkcji.
Dobra izolacja
Cewka elektromagnetyczna jest wykonana z dostosowanego specjalnego kabla odpornego na wysokie temperatury i wysokie napięcie, o dobrych właściwościach izolacyjnych, bez bezpośredniego kontaktu z zewnętrzną ścianą zbiornika, bez wycieków, zwarć i bezpieczna.
Popraw środowisko pracy
Wtryskarka, która została przekształcona przez elektromagnetyczny sprzęt grzewczy, przyjmuje tryb ogrzewania wewnętrznego, a ciepło jest skoncentrowane w korpusie grzejnym, przy niewielkim zewnętrznym rozpraszaniu ciepła. Temperaturę powierzchni sprzętu można poprawić w dotyku, a temperaturę otoczenia można obniżyć z ponad 100 stopni, gdy oryginalna cewka oporowa jest podgrzewana do normalnej temperatury, co znacznie poprawia środowisko pracy w miejscu produkcji, skutecznie poprawia entuzjazm pracowników produkcyjnych oraz obniża koszty wentylacji i chłodzenia terenu zakładu w okresie letnim. Opierając się na koncepcji „zorientowanej na ludzi”, stworzymy przyjazne dla środowiska, bezpieczne i wygodne środowisko produkcyjne dla fabryki i personelu produkcyjnego na pierwszej linii.
Edycja i emisja transformacji energooszczędnej serwomechanizmu
Wtryskarka wykorzystująca układ serwo wtryskarki ma podwójne zamknięte pętle ciśnienia i przepływu w układzie. Układ hydrauliczny dostarcza olej zgodnie z rzeczywistym przepływem i ciśnieniem, co przezwycięża wysokie zużycie energii spowodowane przelewem pod wysokim ciśnieniem zwykłego układu pompy ilościowej. Silnik pracuje z ustawioną prędkością podczas etapów wysokiego przepływu, takich jak formowanie wstępne, zamykanie formy, wtrysk itp. Prędkość silnika jest zmniejszana podczas etapów niskiego przepływu, takich jak utrzymywanie ciśnienia, chłodzenie itp. Rzeczywiste zużycie energii przez silnik pompy olejowej jest zmniejszony o 35 procent - 75 procent
Audycja montażowa dotycząca odzysku ciepła odpadowego
Zasada oszczędzania energii
Energooszczędne urządzenie to zestaw energooszczędnego i przyjaznego dla środowiska systemu sterowania wtryskarki, który zbiera ciepło odpadowe wysokotemperaturowej lufy pistoletu i wysyła je z powrotem do bębna suszącego w celu odzyskania i wykorzystania ciepła odpadowego. System składa się z elementów odzysku ciepła, elementów transmisyjnych oraz elementów sterujących. Może przekształcić ciepło bębna wtryskarki w ciepło suszącego materiału, co może całkowicie zaoszczędzić zużycie energii elektrycznej cylindra suszącego z powodu suszenia materiału i nie będzie miało żadnego wpływu na normalne użytkowanie wtryskarki. Jest bezpieczny i niezawodny.
Oszczędzanie energii, chłodzenie i ochrona środowiska
Wysokowydajna technologia zbierania energii cieplnej jest przystosowana do odzyskiwania i wykorzystania energii cieplnej w celu obniżenia kosztów energii elektrycznej
Ogranicz emisje energii cieplnej i wykorzystaj technologię sterowania energią cieplną w zamkniętej pętli, aby obniżyć temperaturę w warsztacie
Wysokowydajne urządzenie do filtracji i schładzania powietrza do filtracji i przepływu powietrza rekuperacyjnego w celu utrzymania czystości w warsztacie
Urządzenie do odzyskiwania ciepła odpadowego i oszczędzania energii wtryskarki jest wyposażone w kaptur zbierający ciepło, system transportu gorącego powietrza, automatyczny system chłodzenia, automatyczny system kompensacji gorącego powietrza, automatyczny elektryczny system sterowania i urządzenie filtrujące. Przeznaczenie elementów skonfigurowanych do odzysku ciepła odpadowego i urządzenia oszczędzającego energię wtryskarki: 1. Osłona odbierająca ciepło --- zbiera energię cieplną z zewnątrz cylindra (zamiast rurki cieplnej tradycyjna suszarka) 2 System transportu gorącego powietrza - energia cieplna zebrana przez okap kolektora ciepła jest przesyłana do bębna suszącego przez wentylator w celu suszenia tworzyw sztucznych 3. Automatyczny system chłodzenia - Gdy energia cieplna zebrana przez osłonę kolektora ciepła przekroczy normalną temperaturę suszącego tworzywa sztucznego, system automatycznie obniży temperaturę suszącego materiału i doprowadzi do normalnej temperatury suszącego materiału 4. Automatyczny system kompensacji gorącego powietrza - gdy energia cieplna zebrana przez okap kolektora nie osiągnie normalna temperatura pieczenia z tworzywa sztucznego, system automatycznie podniesie temperaturę pieczenia, co spowoduje normalną temperaturę pieczenia. 5 Automatyczny elektroniczny system sterowania - automatycznie kontroluje zużycie różnych komponentów, co skutkuje normalnym suszeniem 6. Urządzenie filtrujące - beczka z materiałem filtracyjnym wydmuchuje kurz, aby utrzymać warsztat w czystości Oczekiwany efekt odzysku ciepła odpadowego i urządzenie oszczędzające energię wtryskarki 1 Po zainstalowanie urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego i oszczędzania energii wtryskarki, może zaoszczędzić ponad 35 procent zużycia energii elektrycznej części ogrzewania elektrycznego (lufy pistoletu i suszarki), co znacznie obniży koszty produkcji i poprawi konkurencyjność Twoja firma. 2. Po zainstalowaniu urządzenia do odzyskiwania ciepła odpadowego i oszczędzania energii ciepło odpadowe cylindra wtryskarki można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystać, a rurę grzewczą leja można całkowicie usunąć. W związku z tym temperatura warsztatu produkcyjnego zostanie znacznie obniżona (temperatura warsztatu produkcyjnego może zostać obniżona o 3-5 stopni), aby naprawdę wyeliminować problem wysokiej temperatury w warsztacie i pomóc pracownikom pracować w odpowiednie środowisko pracy. 3. Dzięki podwójnemu urządzeniu filtrującemu urządzenie może całkowicie odfiltrować kurz w cylindrze filtra, skutecznie zapobiegać zanieczyszczeniu powietrza w warsztacie produkcyjnym i odgrywać pewną rolę w ochronie zdrowia pracowników. 4. Po zainstalowaniu urządzenia można zaoszczędzić wydajność i moc systemu dystrybucji energii traconą przez tradycyjną suszarkę. 5. Po zainstalowaniu przyjaznej dla środowiska, energooszczędnej suszarki do tworzyw sztucznych do wtryskarek, zużycie energii w Twojej firmie można znacznie poprawić. Dodatkowa moc może być wykorzystana do dodania innego sprzętu bez dodawania transformatorów. Zapewnienie pewnych dogodnych warunków dla rozszerzenia produkcji Twojej firmy