Sprzęt używany do termicznej wymiany ciepła w magazynach

Sprzęt używany do termicznej wymiany ciepła w magazynach

Wewnątrz wypełnienie stałe, służące do magazynowania ciepła. Generalnie do budowy siatek przeciwpożarowych używa się cegieł ognioodpornych (czasami stosuje się metalowe listwy faliste). Wymiana ciepła odbywa się w dwóch etapach. W pierwszym etapie gorący gaz przechodzi przez ruszt ogniowy i przekazuje ciepło do rusztu ogniowego w celu jego magazynowania. W drugim etapie zimny gaz przechodzi przez ruszt ogniowy i odbiera zgromadzone w ruszcie ciepło do ogrzania. Te dwa etapy występują naprzemiennie. Zwykle stosuje się naprzemiennie dwa akumulatory ciepła, to znaczy, gdy gorący gaz wpływa do jednego zbiornika, zimny gaz wpływa do drugiego zbiornika. Powszechnie stosowane w przemyśle metalurgicznym, np. w komorze regeneracyjnej pieca stalowniczego z otwartym paleniskiem. Znajduje także zastosowanie w przemyśle chemicznym, np. jako podgrzewacze powietrza czy komory spalania w piecach gazowych oraz piece do krakingu regeneracyjnego w zakładach sztucznej ropy naftowej. Wymienniki ciepła są powszechnie stosowane w sytuacjach, gdzie wymagania dotyczące mieszania medium są stosunkowo niskie.

Ceramika

Ceramiczny wymiennik ciepła to nowy typ rurowego urządzenia do odzyskiwania ciepła w wysokiej temperaturze, składającego się głównie z węglika krzemu, który może być szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu jak metalurgia, maszyny, materiały budowlane, przemysł chemiczny itp. Może bezpośrednio odzyskiwać ciepło odpadowe spaliny o wysokiej temperaturze 850-1400 stopnia odprowadzane z różnych pieców przemysłowych w celu uzyskania powietrza do spalania o wysokiej temperaturze lub gazu procesowego.

B ceramiczny wymiennik ciepła

Materiałem służącym do wymiany ciepła w opracowanym urządzeniu jest nowy typ ceramiki konstrukcyjnej z węglika krzemu, który charakteryzuje się doskonałą odpornością na wysokie temperatury i szok termiczny. Może być chłodzony powietrzem od 1000 stopni do temperatury pokojowej przez ponad 50 cykli bez pęknięć; Przewodność cieplna jest równoważna przewodności stali nierdzewnej; Ma dobrą odporność na korozję w mediach utleniających i kwaśnych. Pomyślnie rozwiązano strukturalnie problemy z kompensacją termiczną i uszczelnieniem gazowym. Urządzenie to charakteryzuje się wysoką wydajnością wymiany ciepła i znacznym efektem oszczędzania energii, do czego jest wykorzystywane

Podgrzewanie powietrza do spalania lub podgrzewanie gazów procesowych pozwala zaoszczędzić energię pierwotną, a stopień oszczędności paliwa wynosi od 30% do 55%. Może także wzmocnić proces i znacząco poprawić moce produkcyjne.

Proces produkcji ceramicznych wymienników ciepła jest w zasadzie taki sam, jak w przypadku mebli piecowych, a przewodność cieplna i odporność na utlenianie to główne właściwości użytkowe materiałów. Jej zasada polega na umieszczeniu ceramicznego wymiennika ciepła bliżej wylotu spalin i w wyższej temperaturze, bez konieczności stosowania zabezpieczenia przed zimnym powietrzem lub wysoką temperaturą. Gdy temperatura w piecu wynosi 1250-1450 stopni, temperatura na wylocie spalin powinna wynosić 1000-1300 stopni. Ceramiczny wymiennik ciepła może odzyskiwać ciepło odpadowe do 450-750 stopnia, a odzyskane gorące powietrze jest przesyłane do pieca, gdzie tworzy mieszaninę z gazem do spalania, co bezpośrednio obniża koszty produkcji i zwiększa korzyści ekonomiczne. Ceramiczne wymienniki ciepła rozwinęły się dobrze ze względu na ograniczenia metalowych wymienników ciepła, ponieważ skutecznie rozwiązują takie problemy, jak odporność na korozję i odporność na wysoką temperaturę. Jego głównymi zaletami są: dobra przewodność cieplna, wytrzymałość na wysokie temperatury, dobra odporność na utlenianie i odporność na szok termiczny. Długa żywotność, niewielkie wymagania konserwacyjne, niezawodna i stabilna wydajność oraz łatwa obsługa.

www.superbheater.com