Technologia powlekania przez odparowanie próżniowej galwanicznej elektrycznej rury grzewczej w warunkach próżni
Zostaw wiadomość
Technologia powlekania przez odparowanie próżniowej galwanicznej elektrycznej rury grzewczej w warunkach próżni
1. Zasada parowania
Metoda przekształcenia materiału galwanicznego w fazę gazową poprzez podgrzanie i odparowanie w wysokiej próżni, a następnie zagęszczenie go na powierzchni podłoża nazywa się powlekaniem przez odparowanie (określane jako parowanie). Proces powlekania przez odparowanie składa się z trzech procesów: odparowania materiału powłokowego, migracji odparowanych cząstek materiału oraz osadzania odparowanych cząstek materiału na powierzchni podłoża.
Powłoka parowania jest rodzajem fizycznego osadzania z fazy gazowej. W porównaniu z powłoką napylającą i powłoką jonową ma następujące zalety i wady: sprzęt jest prosty i niezawodny, proces jest łatwy do opanowania i można przeprowadzić produkcję na dużą skalę. Mechanizm powstawania powłoki jest stosunkowo prosty i można stosować większość substancji. Powłoka z odparowaniem próżniowym; ale siła wiązania między powłoką a podłożem jest słaba i trudno jest wykonać powłoki z substancji o wysokiej temperaturze topnienia i substancji o niskiej prężności par, takich jak platyna, aluminium i inne metale, a materiały tygla stosowane do substancji odparowujących będą również odparowują i stają się zanieczyszczeniami wmieszanymi w powłokę. .
2. Źródło parowania
Powłoka parowania musi podgrzać materiał powłoki do atomów pary, a źródłem parowania jest jej kluczowa część. Większość materiałów metalowych odparowuje w temperaturze 1000-2000. Dlatego materiał musi być podgrzany do tak wysokich temperatur. Powszechnie stosowanymi metodami ogrzewania są: metoda oporowa, metoda wiązki elektronów, metoda wysokiej częstotliwości itp.
Elektryczna rura grzewcza do galwanizacji próżniowej w warunkach próżni
Platerowanie przez odparowanie to metoda ogrzewania stopionego metalu w warunkach próżni w celu osadzania odparowanych atomów lub cząsteczek metalu na powierzchni platerowanej części w celu utworzenia metalowej warstwy.
Napylanie polega na wprowadzeniu w próżni argonu w celu wywołania wyładowania jarzeniowego, a dodatnio naładowane jony argonu (Ar plus ) bombardują katodę pod działaniem silnego pola elektrycznego, dzięki czemu atomy tworzące katodę są rozpylane na powierzchnię katody. kawałek poszycia w celu utworzenia filmu. metoda warstwowa.
Platerowanie jonowe polega na wykorzystaniu gazu obojętnego (Ar) i gazu reaktywnego (O2, N2, NH4) jako medium oraz wykorzystaniu wyładowania gazowego do generowania jonów, cząstek neutralnych i nieaktywnych gazów częściowo odparowanych substancji w warunkach próżni. Metoda bombardowania powierzchni platerowanej części podciśnieniem wysokim i narastania folii z jednej strony.
www.superbheater.com
