Nadmierny czynnik próżniowej galwanicznej elektrycznej rury grzewczej

Nadmierny czynnik próżniowej galwanicznej elektrycznej rury grzewczej

Jony Cu są głównym czynnikiem nadmiarowym jonów metali ciężkich w procesach obróbki chemicznej. Czynnik kompleksujący (EDTA, winian sodu itp.) wytwarzany w procesie powlekania galwanicznego jest chelatowany z miedzią, tworząc miedź złożoną, a inne procesy również wytwarzają odpowiednie kompleksy zawierające miedź, które powodują łatwe rozbijanie kompleksu lub wytrącanie się w metoda strącania chemicznego. Całkowicie skutkujące przekroczeniem normy przez miedź.

Po trzecie, koszty inwestycyjne i eksploatacyjne osiągnięcia określonego w normie limitu zrzutu zanieczyszczeń do wód są pod dużą presją. Aby spełnić normy, większość ścieków zawierających metale ciężkie i ścieków wielokrotnego użytku wykorzystuje technologię membranową w parku lub przedsiębiorstwie. Badanie wykazało, że koszt wejściowy oczyszczania membranowego w dużych scentralizowanych oczyszczalniach ścieków do galwanizacji stanowi około 20 do 30 procent całkowitych kosztów, a koszty operacyjne wzrastają o około 25 do 40 procent. Wysokie, czyli nieco wysokie ciśnienie dla oczyszczalni galwanicznej, która została wyremontowana lub nowo wybudowana.

Elektryczna rura grzewcza do galwanizacji próżniowej o wysokiej twardości i dobrej odporności na zużycie

Wysoka twardość i dobra odporność na zużycie. Twardość galwanicznej warstwy niklu wynosi tylko 160 ~ 180 HV, podczas gdy twardość warstwy niklu bezprądowego wynosi zwykle 400 ~ 700 HV. Po odpowiedniej obróbce cieplnej można ją dodatkowo poprawić, aby była bliska lub nawet przewyższała twardość warstwy chromowania, więc odporność na zużycie jest dobra i jest rzadsza. Jest to bezprądowa warstwa niklu o dobrej odporności na korozję i zużycie.

Powłoka ze stopu niklowo-fosforowego elektrycznej rury grzewczej do galwanizacji próżniowej

Gdy jako środek redukujący stosuje się podfosforyn sodu, w wyniku wytrącania fosforu następuje współosadzanie fosforu i niklu, więc warstwa niklowania bezprądowego jest powłoką ze stopu niklowo-fosforowego, w której rozproszony jest fosfor, a udział masowy fosforu w powłoce wynosi 1 procent ~ 15 procent, Powłoka niklowo-fosforowa uzyskana przez kontrolowanie zawartości fosforu jest gęsta i nieporowata, a odporność na korozję jest znacznie lepsza niż w przypadku niklu galwanicznego. Gdy jako środek redukujący stosuje się borowodorek lub aminoboran, warstwa niklowania bezprądowego jest warstwą galwaniczną ze stopu niklu i boru, a zawartość boru wynosi od 1 procent do 7 procent. Dopiero powłoka uzyskana przy użyciu hydrazyny jako środka redukującego jest warstwą czystego niklu, a zawartość niklu może sięgać ponad 99,5 proc.

www.superbheater.com