Czynniki wpływające na właściwości próżniowego powlekania aluminium na elektrycznych rurach grzewczych

Czynniki wpływające na właściwości próżniowego powlekania aluminium na elektrycznych rurach grzewczych

A to długość łuku platerowanego materiału wystawionego na działanie oparów metalu w strefie parowania; F jest współczynnikiem zagęszczenia; D to średnica drutu aluminiowego; H jest odległością między górną płaszczyzną łódeczki odparowującej a rolką chłodzącą; υ Czy prędkość podawania drutu; W to prędkość nawijania. Ogólnie rzecz biorąc, lewa strona znaku mnożenia jest stała, więc grubość poszycia aluminium ta jest związana z prędkością podawania drutu υ Jest proporcjonalna i odwrotnie proporcjonalna do prędkości nawijania w, ale nie jest bezpośrednio związana z temperaturą parowania łódź. Jednak temperatura nie powinna być zbyt niska, w przeciwnym razie blok aluminium, który nie całkowicie odparował, zostanie przeniesiony na folię PET, wpływając na proces transferu kompozytu z tkaniną odblaskową w późniejszym etapie, a nawet przebijając folię PET.

Praktyka wykazała, że ​​jeśli grubość poszycia aluminium jest zbyt cienka, stan powierzchni folii PET zmieni kolor na niebieski, natomiast jeśli grubość poszycia aluminium jest zbyt gruba, stan powierzchni zmieni kolor na czarny, co wpłynie na jego przyczepność do szkła mikrosfery, a następnie wpływają na jakość widoczną i jasność odblaskową przeniesioną z kompozytu z tkaniną odblaskową. Ze względu na zastosowanie powlekania próżniowego z niezależnymi napędami silnikowymi dla każdej grupy podawania drutu, gdy napięcie lub prąd jest niestabilny, wpłynie to na indywidualną prędkość podawania drutu, mapowanie do produktu spowoduje powstanie niebieskich lub czarnych pasków, które również wpływać na jakość.

Grubość powłoki aluminiowej na ogólnych materiałach odblaskowych w kształcie kulek jest kontrolowana w zakresie od 150-400A, podczas gdy w przypadku powłoki aluminiowej o dużej szerokości jest to w rzeczywistości efekt superpozycji odparowanych par aluminium z pojedynczej łodzi odparowującej. Dlatego, aby zapewnić spójność i jednorodność warstwy aluminium, dość ważne jest również rozmieszczenie łódeczki odparowującej i odległość między łódeczką odparowującą a powlekanym materiałem, tj. h. Zgodnie z praktycznym doświadczeniem odległość między łódeczkami odparowującymi wynosi na ogół około 100-150 mm, jednak h jest zwykle kontrolowana w zakresie 160-240 mm. Jeśli h jest zbyt małe, folia będzie narażona na wysokie promieniowanie cieplne, które może uszkodzić folię; Jeśli h jest zbyt duże, para aluminium będzie zbyt szybko ochładzać się, co z kolei wpływa na jego przyczepność do powlekanej folii. Obecnie minimalne H na rynku może sięgać 80 mm, ale odstępy między odpowiednimi łódkami odparowującymi muszą być bliższe.

www.superbheater.com