Czynniki wpływające na czas reakcji oporności termicznej

Po włożeniu rezystora termicznego do pola temperatury zajmuje pewne czas, aby osiągnąć równowagę termiczną ze średnim. Jest to czas odpowiedzi rezystora termicznego. Zwłaszcza w gazie lub cieczy o pewnym natężeniu przepływu temperatura jest często procesem zmiany dynamicznej. Podczas korzystania z rezystora termicznego do dynamicznego pomiaru temperatury należy zwrócić szczególną uwagę na dynamiczną charakterystykę odpowiedzi opornego termicznego. Badania wykazały, że czas reakcji rezystora termicznego jest głównie związany z właściwościami samego rezystora termicznego, medium, szybkości przepływu itp., A stopnia zmiana temperatury ma niewielki wpływ na czas reakcji termicznej rezystora termicznego. W tych samych warunkach użytkowania matematyczna struktura modelu dynamicznego charakterystyki odpowiedzi tego samego rezystora termicznego jest spójna. W zależności od medium parametry w modelu zmienią się. Dlatego klienci, którzy mają zapotrzebowanie na dynamiczną reakcję, muszą wyjaśnić czynniki wpływające, takie jak medium pomiarowe i natężenie przepływu przy wyborze modelu. Zazwyczaj producent dostarcza dane odpowiedzi rezystora termicznego według określonego średniego i prędkości przepływu w celach informacyjnych. Na przykład czas reakcji rezystora termicznego typu K w powietrzu o prędkości przepływu 1 m/s wynosi 7s, aby osiągnąć 90% odpowiedzi. Dlatego jeśli chcesz szybko odpowiedzieć na zmiany zmierzonej temperatury otoczenia, powinieneś wybrać rezystor termiczny o szybkiej prędkości reakcji temperatury.

Ponadto prędkość odpowiedzi jest również związana z głębokością wstawienia. Dlatego należy również odnotować instalację rezystora termicznego. Jeśli rezystor termiczny nie zostanie prawidłowo zainstalowany, jego czas odpowiedzi temperatury może osiągnąć kilka minut, co powoduje błędy pomiaru temperatury. W przypadku precyzyjnego pomiaru przepływu powietrza producent otworzy również otwór przepływu powietrza na przedniej części rękawa ochrony rezystora termicznego i użyć metod przetwarzania, aby umożliwić końce wykrywania temperatury osiągnąć szybsze i dokładniejsze cele pomiaru. Przy wyborze konieczne jest wybór zgodnie z wymaganiami odpowiedzi systemu pomiaru temperatury.

Wybór długości, średnicy, kształtu, prostości i innych czynników sondy rezystora termicznego jest najpierw związany z przestrzenią instalacyjną rezystora termicznego. Ogólnie uważa się, że głębokość rezystora termicznego wstawionego do zmierzonego gazu lub cieczy po instalacji musi być większa niż 8 do 10 -krotności zewnętrznej średnicy rurki ochrony rezystora termicznego. Oprócz zapewnienia pełnego kontaktu z zmierzonym polem temperatury, rezystor termiczny można również dopuścić do jak największego rozszerzenia i deformacji w kierunku długości. Niewystarczająca głębokość wstawiania jest obecnie jednym z najczęstszych powodów.

Oprócz powiązania z przestrzenią, wybór średnicy sondy jest również związany z siłą sondy i wymagań reakcji na zmiany temperatury. W płynie o pewnym natężeniu przepływu sonda zostanie poddana pewnej sile bocznej, a średnica sondy musi zapewnić, że nie zostanie uszkodzona przy długoterminowej sile. Jednak w rzeczywistym miejscu pracy stwierdzono, że im cieńsza sonda, tym wyższa czułość, która powoduje niedokładny pomiar temperatury. W środowisku pomiaru temperatury z wymaganiami dotyczącymi prędkości odpowiedzi, im mniejsza średnica sondy, tym lepiej. Dlatego te dwa czynniki należy kompleksowo rozważyć w selekcji. Ponadto konstrukcja kształtu sondy jest czasem związana z tymi dwoma czynnikami. Na przykład zewnętrzna skorupa została zaprojektowana tak, aby była kropkowa lub stożkowa. To działanie zmniejszenia średnicy na końcu sondy polega na osiągnięciu szybkiej reakcji przy jednoczesnym spełnieniu ogólnych wymagań siły.

W zakrzywionej przestrzeni instalacyjnej wielu producentów produkuje obecnie bezpośrednio produkty na półkę o zakrętach 90 stopni. Niektórzy producenci wytwarzają również sondy oporności termicznej z sondami, które można zgiąć, ale mają ograniczenia dotyczące zasięgu długości, kąta i minimalnego promienia gięcia. Użytkownicy powinni ich używać zgodnie z wymaganiami. Nie przekręcaj sondy, której nie może być wygięte, w przeciwnym razie bardzo łatwo jest spowodować rozbicie zewnętrznej powłoki ochronnej oporności cieplnej.