Fermentacyjna rura grzewcza System antykorozyjny-Ogólna ocena działania i wydajności Kompleksowa specyfikacja zarządzania

# Specyfikacja kompleksowego zarządzania systemem antykorozyjnym-fermentacyjnej rury grzewczej (Doc.80) ## Przedmowa Dokumenty nr. 33–79 obejmują kompleksowy standardowy system antykorozyjny-o pętli zamkniętej-, który obejmuje następujące elementy: mechanizm korozji, zarządzanie sprzętem w całym-cyklu życia, usuwanie wypadków,-SOP na miejscu, wczesne ostrzeganie o ryzyku, audyt nadzoru, archiwizacja dokumentów, szkolenie personelu, dokumentacja kompilacja i kontrola wydania. Doc.80 ujednolica kompleksowy system oceny wyników, włączając obsługę sprzętu, realizację procesów, wdrażanie konserwacji, kompetencje personelu, zarządzanie dokumentacją, korygowanie audytów i kontrolę strat ekonomicznych. Służy jako dokument-zarządzania najwyższego szczebla dla pełnego-systemu antykorozyjnego, integrujący podział odpowiedzialności organizacyjnej, system-pełnego wymiaru oceny, zasady punktacji miesięcznej/kwartalnej, mechanizm wdrażania nagród i kar oraz logikę ciągłej optymalizacji-zamkniętej pętli. Eliminuje to rozproszoną, pojedynczą ocenę KPI, rozłączne nagrody i kary, nieokreślony ilościowo ogólny efekt operacyjny i niejasną odpowiedzialność działów. # Rozdział 1: Pion kompleksowej odpowiedzialności organizacyjnej za-działanie systemu antykorozyjnego ## 1.1 Hierarchia kierownictwa podstawowego i granice obowiązków 1. Dział zarządzania sprzętem fabrycznym (ogólny dział wiodący) - Opracuj roczne cele-antykorozyjne i przypisz cele miesięczne/kwartalne każdemu warsztatowi; - Przeprowadzaj kwartalne audyty-międzywydziałowe-na poziomie fabryki, nadzoruj wydawanie dokumentów Doc.79 i kontrolę wersji oraz koordynuj główne inwestycje w transformację sprzętu; - Przeprowadzić kompleksową kwartalną ocenę wyników każdego warsztatu i ustalić-nagrodę i odpowiedzialność na poziomie fabrycznym. 2. Wspólną Grupę Zarządzającą ds. Produkcji i Sprzętu Warsztatu (w-głównym organie wykonawczym obiektu) - Organizować wielopoziomowe szkolenia i certyfikację kompetencji zgodnie z Doc.75; pełna transformacja sprzętu, rutynowa konserwacja i usuwanie ukrytych zagrożeń zgodnie z harmonogramem; - Rozłóż cele-korozyjne w warsztacie na każdą zmianę produkcyjną i zespół konserwacyjny; - Przeprowadzać codzienne kontrole wyrywkowe, cotygodniowe audyty specjalne i comiesięczne kompleksowe audyty wewnętrzne zgodnie z Dok. 70; - Zliczaj miesięczne dane dotyczące-korozyjnych KPI i przesyłaj materiały oceniające wydajność do działu wyposażenia fabryki do 5 dnia każdego miesiąca. 3. Zmiany na linii frontu produkcji (jednostka realizacji procesu) - Należy ściśle przestrzegać SOP fermentacji i CIP-korozyjnego (Doc.59); kompletna dokumentacja codziennych patroli, zgłaszanie nietypowych sytuacji w odpowiednim czasie, czyszczenie filtra i statyczna kontrola gotowości; akceptować codzienne kontrole wyrywkowe, uczestniczyć w miesięcznych szkoleniach i ocenach oraz ponosić bezpośrednią odpowiedzialność za-niedozwolone nieprawidłowe działanie spowodowane przez człowieka. 4. Zespół ds. konserwacji sprzętu (jednostka wykonawcza sprzętu i konserwacji) jest odpowiedzialny za następujące zadania: zakończenie odbudowy martwej strefy rurociągu, modernizacja sprzętu filtrującego/blokującego zgodnie z harmonogramem, wdrożenie standaryzowanego demontażu i montażu, konserwacja okresowa i wymiana materiałów eksploatacyjnych w każdym cyklu, zakończenie miesięcznych testów ilościowych, kwartalny kompleksowy remont, po-remoncie podwójne płukanie CIP i śledzenie rur grzewczych pełne-archiwa cyklu życia (Doc.71). 5. Dział Jakości i Bezpieczeństwa (Jednostka Nadzoru i Audytu Pomocniczego) - Przeprowadzanie kwartalnych-audytów krzyżowych w fabryce, aby upewnić się, że-działania antykorozyjne są zgodne z wymogami kontroli jakości produkcji; - Przeprowadź audyt procedur awaryjnego usuwania głównych ryzyk czerwonych i kontroli ryzyka utraty partii w wyniku wypadków. ## 1.2 Roczne ogólne cele w zakresie-korozyjnego rdzenia (rozłożony co miesiąc/kwartał) 1. Bezpieczeństwo sprzętu Cel: osiągnięcie zerowego-procentowego wskaźnika nagłych wycieków/pęknięć rur grzejnych oraz zerowego-wskaźnika złomowania partii z powodu zanieczyszczenia korozją. 2. Docelowy okres użytkowania sprzętu: średni okres użytkowania wszystkich rur grzejnych spełnia lub przekracza podstawowy standard opisany w dokumencie.60. 3. Standardowy cel wykonania: miesięczna liczba poważnych niezgodności klasy A wynosząca 0; wszystkie podstawowe wskaźniki KPI-korozyjne muszą być większe lub równe 99,5%. 4. Cel w zakresie kompetencji personelu: 100% miesięcznej frekwencji na szkoleniach; wskaźnik pozytywnej oceny personelu większy lub równy 99%; a wszyscy operatorzy posiadają ważne certyfikaty kwalifikacyjne (Doc.75). 5. Sprzęt i dokumenty Cel: transformacja sprzętu została ukończona ze 100% skutecznością. Wszystkie-dokumenty znajdujące się na miejscu są najnowszymi, ważnymi wersjami i nie wykorzystano żadnych dokumentów, które wygasły lub są nieważne.. 6. Cel kontroli kosztów: ciągła tendencja spadkowa miesięcznych kosztów konserwacji i wymiany rur grzewczych na metr sześcienny cieczy fermentacyjnej w porównaniu z poprzednimi latami. # Rozdział 2 Sześciowymiarowy, kompleksowy system indeksów oceny (dopasowany do pełnego zestawu dokumentów seryjnych) ## Wymiar 1: Konfiguracja sprzętu i stan operacyjny sprzętu (waga 20%, odpowiedzialny: zespół konserwacyjny): 1. Stopień zgodności w przypadku transformacji rurociągu (Doc. 50, Doc. 62): Martwy odcinek, kolano o dużym-promieniu i docelowy stopień pełnej zgodności transformacji obiegu pomocniczego Większy lub równy 98% 2. Dwustopniowa{{86}filtracja i sprzęt blokujący nienaruszony współczynnik: skuteczny współczynnik blokady pH/DO/temperatury/chlorku Większy lub równy 99%, alarm różnicy ciśnień. 4. Stopień zgodności dopasowania materiału: zgodność 100%, brak niedopasowanej rury grzejnej-układu średniego rurociągu. Przechowywanie uszczelek sklasyfikowanych,-wymiana na czas, brak ponownego użycia zdemontowanych uszczelek. Poziom zgodności w zakresie standardowego zarządzania materiałami eksploatacyjnymi co najmniej 99%. Miesięczny wskaźnik ukończenia testów ilościowych rur grzewczych: 100% testów pełnego pakietu zgodnie z harmonogramem. ## Wymiar 2: Wykonanie standardu procesu produkcyjnego i CIP (waga 30%, odpowiedzialny: zmiany produkcyjne, moduł główny o najwyższej wadze) 1. Stopień zgodności większy lub równy 99,5% ze średnimi parametrami środowiska (pH/chlorki/DO) 2. Wskaźnik zgodności pełnego-procesu CIP (kwalifikowane punkty końcowe płukania, brak pominiętych segmentów płukania): 100% 3. Wskaźnik zgodności dla Kontrola temperatury i prędkości przepływu CIP: Większa lub równa 99,5% to cztery. Bezpieczny czas czuwania statycznego i wskaźnik wdrożenia obowiązkowego opóźnionego chłodzenia: większy lub równy 99% 5. Stopień zgodności codziennej częstotliwości uruchamiania-zatrzymywania w ramach limitu materiałowego wynosi co najmniej 99%. Wymiar 3: Inspekcja patrolu, usuwanie ukrytych zagrożeń i audyt zamknięte.-Pętla (waga 18%, odpowiedzialni: brygadziści zmiany + osoby nadzorujące sprzęt): Wartość docelowa 0 (każde zdarzenie odejmuje duże punkty) 1. Kompletność codziennych zapisów patroli i wskaźnik zgłaszania nieprawidłowości w odpowiednim czasie: 100% 2. Zamknięta pętla-ukrytych zagrożeń na trzech poziomach Stopień wykonania napraw: 100% zgodnie z harmonogramem. Wskaźnik akceptacji usunięcia niezgodności-w audytach przeprowadzanych codziennie, co tydzień lub co miesiąc wynosi co najmniej 99%. Wskaźnik terminowości realizacji zadań związanych z rewizją miesięcznych/kwartalnych wynosi 100%. Zerowy współczynnik powtarzalności tego samego rodzaju niezgodności-po usunięciu: Cel 100% ## Wymiar 4: Szkolenie personelu, ocena i kwalifikacja kompetencji (waga 12%, odpowiedzialny: zarządzanie produkcją i sprzętem) 1. Obowiązkowy wskaźnik obecności na szkoleniach wynosi 100% w przypadku szkoleń przed{136}}pracą, miesięcznych i kwartalnych. Zdawalność egzaminu teoretycznego i praktycznego zgodnie z Doc.75 wynosi co najmniej 99%. Wskaźnik posiadania ważnych{141}}certyfikatów kwalifikacyjnych wśród całego personelu-zakładu wynosi 100%. ## Wymiar 5: Śledzenie standardowych dokumentów, ich udostępniania i archiwizacji (waga 8%, odpowiedzialny: Administrator dokumentów wyposażenia, Doc.71, Doc.79): 100% ## Wskaźnik ukończenia szkoleń dodatkowych spowodowany wypadkami/niezgodnościami z audytu: 1. Wskaźnik zgodności aktualnej wersji dokumentu na miejscu: 100% zgodności, zero{154}}samodzielnych modyfikacji dokumentów i brak mieszanych dokumentów stare i nowe wersje. Kompletność księgi w zakresie dystrybucji, sprawdzania i nieprawidłowego niszczenia dokumentów wynosi 100%: 3. Wskaźnik ukończenia codziennych/miesięcznych wykonywania, testowania i podwójnych kopii zapasowych archiwum wypadków wynosi 100%. Kompletność pełnego-śledzenia danych w łańcuchu podczas audytów i dochodzeń w sprawie wypadków: 100% ## Wymiar 6: Awaria sprzętu, straty ekonomiczne i kontrola kosztów (waga 12%, moduł oceny wyników podstawowych) 1. Miesięczna częstotliwość nagłych awarii rur grzejnych: 0 razy (odliczenie głównego punktu za każdy wypadek) 2. Docelowy współczynnik strat partii z powodu awarii korozji rury grzejnej wynosi 0%. Wartość docelowa: większa lub równa 100% wartości bazowej 4 dla rzeczywistego średniego współczynnika ukończenia żywotności rury grzewczej. Rozdział 3 Standaryzowane zasady miesięcznej punktacji i kwartalnych kompleksowych zasad oceniania ## 3.1 Comiesięczne warsztaty Ilościowa logika kalkulacji punktacji Całkowity pełny wynik=100 punktów, ważone sumowanie wyników w sześciu wymiarach; Miesięczny standard podziału klasy: 1. Miesięczny koszt konserwacji i wymiany na metr sześcienny cieczy fermentacyjnej: Redukcja z roku na- rok jako standard punktacji. Ocena A Znakomity: łączny wynik 95 punktów lub więcej (kwalifikuje się do pełnej-nagrody zbiorowej za ochronę przed korozją) 2. Stopień B Zakwalifikowany: 85 punktów lub mniej (podstawowe działanie pozostaje niezmienione; usuń wszelkie braki w ciągu miesiąca) 3. Ocena C Bez kwalifikacji: Łączny wynik - 85 punktów (prześlij 7-dniowy plan poprawy naprawy, odejmij całkowite wyposażenie warsztatu wydajność) ## 3.2 Zasady niezależnej punktacji miesięcznej zmiany i zespołu konserwacyjnego ### Miesięczna punktacja zmiany produkcyjnej (pełny wynik 100) 1. Zgodność parametrów, wdrożenie standardu CIP, kontrola statycznego/powolnego chłodzenia i odliczenie zakazanej nieprawidłowej obsługi (każda zabroniona nieprawidłowa operacja odejmuje za każdym razem 10 punktów) (2) to wskaźniki wykonania procesu (60 punktów). Patrolowanie i nieprawidłowe raportowanie (20 punktów): Punkty są odejmowane pozycja po pozycji za niekompletne zapisy i opóźnione nieprawidłowe raportowanie według pozycji 3. Szkolenie i ocena personelu (10 punktów): Cztery punkty są odejmowane za niezaliczone oceny i nieobecności na szkoleniach. Miesięczna punktacja zespołu konserwacyjnego (pełny wynik 100) 1. Współpraca w zakresie usuwania ukrytych zagrożeń (10 punktów): Nieskoordynowane naprawianie odejmuje pełną liczbę punktów za przedmiot. Transformacja sprzętu i filtracja/nienaruszenie blokady (35 punktów) 2. Okresowa konserwacja, testowanie i zarządzanie materiałami eksploatacyjnymi (30 punktów) 3. Przeprowadzenie audytu w celu usunięcia-zgodności i ukrytych zagrożeń (20 punktów) 4. Szkolenie personelu konserwacyjnego i certyfikacja kwalifikacji (15 punktów) ## 3.3 Kwartalna kompleksowa ocena fabryki i roczna ocena celu 1. Wynik audytu krzyżowego- fabryki × 20% + średnia z trzech miesięcznych wyników × 80%=kwartalnego wyniku kompleksowego. Ogólna ocena roczna: średnia z czterech wyników kwartalnych, które są powiązane z coroczną kwalifikacją warsztatu do oceny doskonałości zarządzania sprzętem 3. Specjalne pozycje odliczeń (bezpośrednio odliczone od całkowitego wyniku kwartalnego, nieredukowalne): - Wystąpienie poważnego wypadku czerwonego klasy A skutkującego wyciekiem rurki grzejnej i utratą partii: Odejmij 15 punktów na raz. - Powtarzające się powtarzanie tej samej niezgodności-po dwóch sprostowania: Odejmij 8 punktów za sztukę. - Masowa utrata archiwów,-długoterminowe używanie nieważnych, nieaktualnych dokumentów znalezionych podczas audytu fabryki: Odejmij 10 punktów. - Na stanowisku zatrudnionych jest wielu pracowników bez ważnych świadectw kwalifikacji: Odejmij 5 punktów na osobę. Rozdział 4 Wielopoziomowa nagroda i kara za odpowiedzialność Zamknięte-Mechanizm pętli ## 4.1 Standard hierarchii nagród ### 4.1.1 Miesięczna nagroda zbiorowa za warsztat (tylko ocena A) 1. Specjalna pula premii za wydajność antykorozyjną zostanie rozdzielona pomiędzy warsztat w sposób proporcjonalny pomiędzy zmiany produkcyjne i zespoły konserwacyjne, w oparciu o miesięczną zmianę wewnętrzną wyniki2. Zamieść biuletyn klasy A na tablicy ogłoszeń zarządzania sprzętem w fabryce jako priorytetowy warunek oceny corocznych warsztatów z doskonałego zarządzania sprzętem ### 4.1.2 Indywidualne i zbiorowe zachęty dla zmiany/zespołów 1. Zbiorowa premia za dodatkową zmianę i publiczne wyróżnienie na tablicy ogłoszeń warsztatu 2 za zerowe zabronione zmiany w nieprawidłowym działaniu z całkowitym wynikiem większym lub równym 95. Zespół konserwacyjny pomyślnie ukończył wszystkie obowiązki w zakresie transformacji i konserwacji sprzętu bez żadnych{244}} niezgodności sprzętowych. Miesięczny dodatek drużynowy wynosi trzy osoby. Indywidualne zachęty: - Pracownicy, którzy aktywnie identyfikują znaczące czerwone ukryte zagrożenia i zapobiegają utracie sprzętu: Jedno-jednorazowa nagroda pieniężna odnotowana w osobistych aktach wyników. - Pracownicy, którzy uzyskają najlepsze oceny z miesięcznych ocen ze szkoleń i zachowują ważny certyfikat przez kolejne sześć miesięcy: Miesięczna dotacja na indywidualne kompetencje. - Pracownicy, którzy proponują zoptymalizowane-sugestie dotyczące operacji antykorozyjnych/transformacji sprzętu ze zweryfikowanym efektem: Specjalna nagroda za innowację ### 4.1.3 Roczne doskonałe warsztaty motywacyjne, uzyskanie czterech kolejnych kwartalnych ocen Kompleksowa ocena: dodatkowa roczna-zarządzanie antykorozją, jednorazowa nagroda, priorytet przydziału budżetu na transformację sprzętu w następnym roku. Kara lekka poziomu 1 (klasa C drobne naruszenie-niezgodności, niebieskie ukryte niebezpieczeństwo powtarzające się zaniedbanie) ### 4.2 Stopień odpowiedzialności i kara ### 1. Dodatkowe szkolenie w czasie wolnym-, indywidualne ostrzeżenie słowne, brak potrąceń za wyniki, zapis w osobistych aktach treningowych 2. ### Kara ogólna poziomu 2 (niestosowanie się-klasy B, przeterminowanie w kolorze żółtym sprostowanie, powtarzające się zabronione błędne działania) 1. Przesuń pisemną-krytykę, usuń wszystkie ukryte zagrożenia w ciągu 24 godzin. Obowiązkowa-ocena uzupełniająca po przekwalifikowaniu, indywidualne miesięczne odliczenie za wyniki. Poziom 3 Poważna odpowiedzialność (poważna niezgodność-klasy A, ukryte ryzyko czerwonego ryzyka, wypadek powodujący straty ekonomiczne) 1. Częściowe odliczenie premii zbiorowej przez odpowiedni zespół zmianowy/konserwacyjny, przedłożenie pisemnego planu naprawczego kierownikowi sprzętu. Pisemne ostrzeżenie zarchiwizowane w aktach osobowych 2, wspólne podwójne odliczenie wydajności dla bezpośredniego operatora, kierownika zmiany i osoby zajmującej się konserwacją. Warsztat został zdegradowany do klasy C bez kwalifikacji, a pełny zbiorowy dodatek antykorozyjny za trzeci miesiąc zostanie wstrzymany. Poziom 4 Specjalna odpowiedzialność administracyjna 1: Wdrożenie odpowiedzialności-na wielu poziomach fabryki-, odliczenie wyników zarządzania warsztatem, zorganizowanie pełnego-ponownego-szkolenia warsztatu i przeprowadzenie ujednoliconej oceny w odpowiedzi na poważny wypadek, który spowodował utratę partii. W przypadku masowej utraty archiwów i długotrwałego-przechowywania nieważnych dokumentów administrator dokumentów powinien wystosować ostrzeżenie i tymczasowo dostosować pomocnicze stanowisko kierownicze do czasu zakończenia procesu sprostowania. Rozdział 5 Ciągła optymalizacja Zamknięta-Mechanizm działania pętli ## 5.1 Comiesięczne-spotkanie dotyczące analizy działania antykorozyjnego (obowiązkowe odbywające się przed 10-tym każdego miesiąca) Uczestnicy: Dyrektor warsztatu, kierownik sprzętu, brygadziści wszystkich zmian, lider zespołu konserwacyjnego, administrator dokumentów Główny program: 1. Personel zarządzający nie organizuje szkoleń/audytów zgodnie z planem, co skutkuje ogólnie niskim wskaźnikiem kwalifikacji. Odejmij wynik KPI zarządzania i prześlij specjalny raport dotyczący poprawy optymalizacji. Sortuj słabe-punkty i ogłaszaj miesięczne wyniki punktacji dla każdej zmiany/zespołu; 2. Analizować pierwotne przyczyny powtarzających się-niezgodności i kompilować miesięczne statystyki klasyfikacji niezgodności; 3. Podsumuj sytuację miesiąca, która obejmuje usunięcie ukrytego zagrożenia, awarię rury grzewczej i ocenę szkolenia. Opracuj ukierunkowane strategie optymalizacji na nadchodzący miesiąc i zmień punkt ciężkości nadzoru i szkoleń. Udokumentuj treść spotkania w miesięcznym-raporcie z analizy antykorozyjnej, który jest archiwizowany zgodnie z Doc.71. ## 5.2 Kwartalne spotkanie dotyczące-optymalizacji systemu antykorozyjnego w fabryce. Uczestnicy: wszyscy kierownicy zarządzający sprzętem warsztatowym, dział wyposażenia fabryki i dział jakości. Główny program: 1. Porównanie rocznego postępu w realizacji celów z kwartalnymi wynikami wyczerpującej oceny każdego warsztatu; 2. Przedstawić zwięzłe podsumowanie typowych przypadków awarii korozyjnych występujących w całej fabryce i niezwłocznie dokonać przeglądu podręcznika ryzyka Doc.64 i Doc.59 SOP w przypadku pojawienia się nowych rodzajów ryzyka. Oceń wpływ 12-miesięcznego-planu optymalizacji zawartego w Dok. 62 na jego wdrożenie i dokonaj niezbędnych korekt w ustaleniach dotyczących postępu transformacji sprzętu. Zmodyfikuj standardy wag, nagród i kar w punktacji KPI zgodnie z rzeczywistymi operacjami na miejscu; 5. Publikuj kwartalny dokument wdrożenia optymalizacji i monitoruj wpływ wdrożenia podczas audytu kolejnego kwartału. ## 5.3 Ogólna roczna ocena systemu i dostosowanie docelowe Na zakończenie każdego roku dział wyposażenia fabryki zestawia-roczne dane antykorozyjne-, które obejmują żywotność rur grzejnych, częstotliwość awarii, koszty konserwacji, wskaźnik zgodności z KPI i wskaźnik zdawalności szkoleń. Dział ocenia również ogólny efekt działania systemu antykorozyjnego, dostosowuje roczne podstawowe cele na następny rok, synchronicznie optymalizuje cały zestaw progów parametrów dokumentów i standardów punktacji oceny, a także, jeśli to konieczne, dokonuje głównych zmian wersji odpowiednich dokumentów zgodnie z procesem zatwierdzania Doc.79. # Postanowienia dodatkowe rozdziału 6 1. Najwyższą-ogólną specyfikacją zarządzania działaniem i oceną wydajności systemu antykorozyjnego-rur grzejnych do pełnej fermentacji jest Doc.80. Jest przeznaczony do stosowania w połączeniu z dokumentami seryjnymi nr 33–79. Ten dokument reguluje wszystkie standardy oceny, wykonywanie nagród i kar oraz podział odpowiedzialności organizacyjnej.. 2. Za miesięczne statystyki punktacji, kwartalną kompleksową ocenę i roczną organizację ogólnej oceny odpowiada dział zarządzania sprzętem fabrycznym. Każdy warsztat jest odpowiedzialny za codzienne-wykonywanie dekompozycji na miejscu i zgodne z prawdą przesyłanie danych. 3. Podwójna-archiwizacja kopii zapasowych w formie elektronicznej,{337}}w formie papierowej, zgodnie z dokumentem 71, zostanie wdrożona w przypadku wszystkich miesięcznych arkuszy punktacji, kwartalnych raportów punktacji z audytów, bonów na nagrody i kary oraz-protokołów ze spotkań dotyczących operacji antykorozyjnych. Okres przechowywania na potrzeby audytu fabryki i identyfikowalności wypadków musi wynosić co najmniej trzy lata.. 4. Niniejsza specyfikacja inicjuje główną rewizję wersji po-wspólnym zatwierdzeniu na czterech poziomach zgodnie z procedurami kompilacji i udostępniania dokumentów określonymi w Dok. 79 oraz organizuje pełne-dodatkowe szkolenie personelu zgodnie z Dok. 75, jeśli fabryka modyfikuje ogólny system oceny działania sprzętu. ## Podsumowanie Doc.80 ustanawia zamknięty-pętlę,-od góry do dołu system zarządzania działaniem i oceną wydajności systemu antykorozyjnego-rury grzewczej fermentacji, który jest w całości obsługiwany przez personel. Ustanawia sześciowymiarowe, wymierne wskaźniki oceny, które obejmują sprzęt, procesy, inspekcje, personel, dokumenty i straty ekonomiczne, a także standaryzuje miesięczne oceny, kwartalną kompleksową ocenę oraz wielopoziomowe-mechanizmy nagradzania i odpowiedzialności. Dodatkowo doprecyzowano podział obowiązków pomiędzy działami funkcjonalnymi fabryki, kierownictwem warsztatu, zmianami produkcyjnymi i zespołami utrzymania ruchu. Problemy rozłącznego działania systemu, nieokreślonego ilościowo efektu ogólnego i niejednoznacznej odpowiedzialności są rozwiązywane przez mechanizm ciągłej optymalizacji, który jest wdrażany w połączeniu z miesięczną analizą, kwartalnym przeglądem i roczną oceną. Stanowi stałą siłę napędową stabilnego,-terminowego działania systemu zarządzania-korozyjną zamkniętą pętlą{357}}rur grzejnych, zasadniczo zmniejsza częstotliwość awarii korozyjnych i zasadniczo łączy wszystkie efekty wdrożenia standardów antykorozyjnych z wymiernymi nagrodami i karami za wydajność. To skłania wszystkie placówki do ścisłego stosowania pełnego zestawu dokumentów antykorozyjnych od nr 33 do 79.