Wypełnianie farbą galwaniczną do próżniowego elektrycznego ogrzewania rurowego.

Wypełnianie farbą galwaniczną do próżniowego elektrycznego ogrzewania rurowego.

Powierzchnia plastiku jest generalnie szorstka, a poprzez przejście podkładu łatwo uzyskać bardzo jasną lustrzaną powłokę. Podczas procesu formowania wielu tworzyw sztucznych zawierają one zanieczyszczenia i pory-pory kapilarne, a powierzchnia nie jest bardzo gładka. Ogólnie rzecz biorąc, mówi się, że chropowatość plastikowej formy wynosi około 0,5 μm, a produkty z tworzyw sztucznych wytwarzane przez piwo nieuchronnie będą miały pewną szorstkość, a metalowa warstwa galwanizacji próżniowej na ogół nie przekracza {{3 }}.2um, co oznacza, że ​​galwaniczna warstwa metalu nie może być pokryta. Plastikowa szorstka powierzchnia naturalnie nie może osiągnąć idealnego efektu lustra. Ponadto w procesie formowania piwa z tworzywa sztucznego mogą występować defekty pęknięć naprężeniowych powierzchni. Przy przejściu podkładu grubość powłoki wynosi około 10-20 um, co może całkowicie pokryć chropowatą powierzchnię tworzywa sztucznego. Gładkość samej powłoki jest na ogół poniżej 0,1 um, co jest prawie uważane za efekt lustra. Czynniki wypełnienia powłoki: receptura farby: zawartość części stałych, proces produkcji: grubość powłoki

Galwanizacja próżniowa elektryczna rura grzewcza galwaniczna powłoka malarska

Podczas procesu formowania tworzyw sztucznych często dodaje się niektóre substancje, takie jak tonery, środki zmniejszające palność i środki antyadhezyjne, które są rozpylane podczas wyjmowania z formy. Mikroporów nie można zaobserwować gołym okiem w normalnej temperaturze i przy długim ciśnieniu, ale pod próżnią niektóre lotne związki drobnocząsteczkowe zawarte w tworzywie sztucznym, w tym resztkowy środek antyadhezyjny, będą migrować na powierzchnię tworzywa sztucznego. W tym stanie, jeśli uszczelnienie podkładu nie jest dobre, są również pory, takie jak plastik, a pozostałe związki drobnocząsteczkowe będą oddziaływać na warstwę galwaniczną próżniową przez te pory, co zwykle występuje, gdy podciśnienie staje się normalne. W stanie docisku między podkładem a próżniową warstwą galwaniczną powstaje mikroskopijna strefa izolacji, która bezpośrednio wpływa na adhezję między podkładem a próżniową warstwą galwaniczną. Objawia się natychmiast, ale objawia się po nałożeniu lakieru nawierzchniowego. Czasami łuszczenie się farby następuje natychmiast, a czasami trzeba czekać 3-7 dni. Wydłużenie procesu reakcji powoduje stopniowe narastanie kumulacji naprężeń. Podłoże jest uszczelnione podkładem, aby zapobiec migracji substancji lotnych w podłożu podczas galwanizacji próżniowej, co wpływa na jakość galwanizacji. Czynniki wpływające na szczelność powłoki: formuła farby: zawartość części stałych, rozlewność Proces produkcyjny: niwelacja IR, ekspozycja na UV, grubość warstwy

www.superbheater.com