Końcowa kontrola procesu elektrycznego ogrzewania rur

Końcowa kontrola procesu elektrycznego ogrzewania rur

1. Izolacja: nieskończona, trwająca 10 s;
2. Odporność na ciśnienie:
Powyżej φ16 iw promieniu 4 metrów, 3000V/10s;
φ10-φ8 2000V/10s w promieniu 4 metrów;
φ6.5 1800V/10s w promieniu 2 metrów długości;
Brak rozgorzenia awaryjnego
3. Odporność na zimno: spełniać wymagania zlecenia produkcyjnego;
4. Kontrola wyglądu, geometryczny kształt i rozmiar powinny spełniać wymagania produktu;
5. Prąd upływowy jest losowo sprawdzany dla 5 procent każdej partii; prąd upływowy jest mniejszy niż 0,5 mA;
6. Izolacja termiczna jest pobierana w ilości 5 procent na partię; jednocześnie obserwuj równomierność ogrzewania.
Sprawdź izolację termiczną Większą lub równą 2MΩ w ciągu 1 minuty po odcięciu zasilania i obserwuj, czy izolacja powróciła do wartości powyżej 100MΩ po schłodzeniu przez 1 godzinę w warunkach naturalnych.
Narzędzia i sprzęt do pomiaru zacisków roboczych: automatyczne urządzenie do awarii, cyfrowy miernik rezystancji, miernik wycieku, suwmiarka, taśma miernicza, linijka stalowa, płaska płyta.

1. Skład chemiczny: w stopach serii FeCr i NiCr chrom jest głównym czynnikiem zwiększającym rezystywność, a rezystywność wzrasta wraz z zawartością chromu; w serii FeCrAl aluminium i chrom są głównymi czynnikami zwiększającymi rezystywność. Rola aluminium jest silniejsza niż chromu.
2. Temperatura pracy: objawia się głównie stabilnością wartości rezystywności i rezystywności.
3. Wpływ odkształcenia przy obróbce plastycznej na zimno.
4. Wpływ procesu obróbki cieplnej.

Obróbka powierzchni procesu ogrzewania elektrycznego

1. Zdecyduj, czy obróbka powierzchni i rodzaj obróbki powierzchni zgodnie ze zleceniem produkcyjnym;
2. Warstwa powłoki powinna być jednolita, gładka, bez pęcherzy, łuszczenia i miejscowego gromadzenia się;
3. Pręt prowadzący nie może ulec uszkodzeniu (korodowaniu) podczas trawienia;
4. Przygotuj powierzchnię, która ma być poddana obróbce. Zwłaszcza klej, plamy utleniania itp.

www.superbheater.com