Jaka jest zasadnicza różnica w zachowaniu się korozji pomiędzy metalem nieszlachetnym a strefą wpływu ciepła spawu w przypadku grzejnika tytanowego we wrzącym roztworze o wysokim stężeniu chlorków?

Strefa wpływu ciepła spawu (HAZ) grzejnika tytanowego koroduje zupełnie inaczej niż metal nieszlachetny we wrzących roztworach o wysokiej-chlorkach (np. 25% NaCl w temperaturze 108 stopni). SWC ma grubszą strukturę ziaren, zwiększone naprężenia szczątkowe i potencjalne zanieczyszczenie tlenem (przypadek alfa-). Te właściwości sprawiają, że HAZ jest bardziej podatna na korozję wżerową i szczelinową niż metal nieszlachetny. To kluczowe rozróżnienie jest ważne przy projektowaniu spoin i ustalaniu priorytetów inspekcji.

Ilościowe porównanie metalu nieszlachetnego i HAZ

Gotowanie 25% NaCl w temperaturze 108 stopni C przez 500 godzin:

Metal nieszlachetny (klasa 2) Gęstość wżerów 5-20 wżerów/cm2. Maksymalna głębokość wgłębienia 20–50 µm. Szybkość korozji 0,02-0,05 mm/rok.

HAZ (po-spawaniu, bez-obróbki końcowej): gęstość wżerów 50–150 wżerów/cm². Głębokość wgłębienia od 100 do 300 µm. Szybkość korozji 0,15 do 0,40 mm rocznie. Zlokalizowany atak na czubku spoiny.

HAZ (trawienie-po spawaniu) Gęstość wżerów 20-60 wżerów/cm² Głębokość wżerów 40-100 µm Lepsza, ale wciąż nie tak dobra jak metal nieszlachetny.

HAZ (odprężony + trawiony) Gęstość wżerów 10-30 wżerów/cm² Głębokość wżerów 30-70 µm Bardziej jak metal nieszlachetny.

Wpływ obróbki po spawaniu na zachowanie HAZ

Obróbka-po spawaniu Gęstość wżerów HAZ (wżery/cm²) Maksymalna głębokość wżerów HAZ (µm) Współczynnik poprawy w porównaniu ze-po spawaniu
Brak (jako-spawane) 50-150 100-300 1x
Marynowanie tylko 2-3x 20-60 40-100
Redukcja stresu zaledwie 30–80 60–120 1.5–2x
Trawienie i redukcja naprężeń 10–30 30–70 3–5×
Elektropolerowanie 5–15 20–50 5–10× Zalecenie inżynieryjne

Wytrawianie (HNO3/HF) i odprężanie-po spawaniu (540 stopni, 30 min) są zalecane w przypadku spawanych grzejników tytanowych stosowanych w procesie wrzenia-o wysokiej zawartości chlorków w celu przywrócenia odporności na korozję HAZ do poziomu bliskiego metalom nieszlachetnym. Podczas kontroli należy zwrócić szczególną uwagę na strefę HAZ, ponieważ tam występuje większe prawdopodobieństwo wystąpienia korozji wżerowej i szczelinowej. Inżynier zna kluczową różnicę między metalem nieszlachetnym a HAZ i dlatego koncentruje się na kontroli strefy spawania i-obróbce końcowej.