Jaka jest zasadnicza różnica w zachowaniu korozyjnym pomiędzy metalem nieszlachetnym a strefą wpływu ciepła spoiny w przypadku grzejnika tytanowego we wrzącym roztworze o wysokim stężeniu chlorków?
Zostaw wiadomość
Strefa wpływu ciepła spawu (HAZ) grzejnika tytanowego koroduje zupełnie inaczej niż metal nieszlachetny we wrzących roztworach o wysokiej-chlorkach (np. 25% NaCl w temperaturze 108 stopni). SWC ma grubszą strukturę ziaren, zwiększone naprężenia szczątkowe i potencjalne zanieczyszczenie tlenem (przypadek alfa-). Te właściwości sprawiają, że HAZ jest bardziej podatna na korozję wżerową i szczelinową niż metal nieszlachetny. To kluczowe rozróżnienie jest ważne przy projektowaniu spoin i ustalaniu priorytetów kontroli.
Ilościowe porównanie metalu nieszlachetnego i HAZ
Gotowanie 25% NaCl w temperaturze 108 stopni przez 500 godzin:
Metal nieszlachetny (klasa 2): gęstość wżerów 5–20 wżerów/cm². Maksymalna głębokość wykopu 20-50 |im. Szybkość korozji 0.02 - 0.05 mm rocznie.
HAZ (po-spawaniu, bez-obróbki końcowej): gęstość wżerów 50-150/cm2. Maksymalna głębokość wżerów 100 do 300 µm. Szybkość korozji 0,15-0,40 mm/rok. Zlokalizowany atak na czubku spoiny.
HAZ (trawienie-po spawaniu) Gęstość wżerów 20 do 60 wżerów na cm2. Głębokość zagłębienia 40 do 100 µm. Lepsze, ale wciąż gorsze niż metal nieszlachetny.
HAZ (odprężona i trawiona): Gęstość wżerów 10–30 wżerów/cm2. Głębokość wżerów 30–70 mm. Blisko podstawowego metalu.
Wpływ obróbki po- spawaniu na działanie SWC
Obróbka-po spawaniu Gęstość wżeru HAZ (wżery/cm²) Maks. głębokość wżeru HAZ (µm) Współczynnik poprawy w porównaniu do stanu po-Brak po spawaniu (po-spawaniu) 50-150 100-300 1X Tylko wytrawianie 20-60 40-100 2-3X
Tylko w celu złagodzenia stresu 30–80 60–120 1.5–2×
Trawienie i redukcja naprężeń 10–30 30–70 3–5×
Elektropolerowanie 5–15 20–50 5–10× Zalecenie inżynieryjne
W przypadku spawanych grzejników tytanowych pracujących w wysokich temperaturach wrzenia chlorków, wymagane jest odprężanie-po spawaniu (540 stopni przez 30 min), a następnie trawienie (20% HNO₃ + 3% HF), aby przywrócić odporność na korozję HAZ do poziomu zbliżonego do metalu nieszlachetnego. Podczas kontroli należy zwrócić uwagę na obszar HAZ, ponieważ jest on szczególnie podatny na wżery. Inżynier rozumie znaczenie kontroli strefy spawania i obróbki końcowej, znając krytyczną różnicę między metalem nieszlachetnym a HAZ.
