W pełni automatyczna maszyna do formowania na gorąco jest specjalnie używana do tłoczenia na gorąco forniru aluminiowego

Struktura okleiny aluminiowej składa się głównie z panelu, płyty usztywniającej i elementów narożnych. Prasa próżniowa na gorąco to elektryczne i mechaniczne urządzenie łączące, które wcześniej podgrzewa dwie części pokryte topnikiem do temperatury wystarczającej do stopienia i rozpłynięcia lutu, a po utwardzeniu tworzy * * * między częściami a lutem. Prasa do utwardzania płyt powinna być różnymi produktami, a prędkość ogrzewania można wybrać. Wgłębnik ze stopu tytanu zapewnia średnią temperaturę, szybki wzrost temperatury i długą żywotność. Głowica dociskowa gorącej prasy z włókna węglowego jest specjalnie zaprojektowana do regulacji w poziomie, aby zapewnić średni nacisk komponentów. Kontrola numeryczna temperatury, przejrzysta i precyzyjna. Wyposażony w cyfrowy manometr, zakres ciśnienia można ustawić. Konwencjonalna grubość: 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm. Wspólne specyfikacje: 600*600mm, 600*1200mm. Ściana osłonowa z blachy metalowej jest używana od dziesięcioleci i nadal jest w użyciu, w tym fornir aluminiowy, aluminiowo-plastikowa płyta kompozytowa i aluminiowy plaster miodu. Spośród tych trzech materiałów najczęściej stosuje się okleinę aluminiową i płytę aluminiowo-plastikową. Najpierw pojawiła się okleina aluminiowa, a następnie pod koniec lat 60. i na początku lat 70. Niemcy wynaleźli aluminiowo-plastikową płytę kompozytową, która szybko rozprzestrzeniła się na całym świecie.
Okleina aluminiowa na ogół przyjmuje płytę z czystego aluminium AA1100 lub wysokiej jakości płytę ze stopu aluminium AA3003 o grubości 2-4mm oraz krajową płytę ze stopu aluminium AA3003 o grubości 2,5 mm; Ogólnie rzecz biorąc, aluminiowo-plastikowa płyta kompozytowa przyjmuje strukturę trójwarstwową 3-4 mm, z 0,5 mm PVC lub PE powyżej i poniżej.
Wykrawanie forniru aluminiowego można zrealizować za pomocą automatycznej maszyny do formowania na gorąco. Jego dokładność przetwarzania jest wysoka i ma stabilną jakość przetworzonych produktów. Można go łączyć za pomocą wielu współrzędnych i przetwarzać części o skomplikowanych kształtach, takie jak formowanie na gorąco; Podczas zmiany części przetwarzających zazwyczaj wystarczy zmienić program systemu NC, co może zaoszczędzić czas przygotowania działań produkcyjnych przedsiębiorstwa. Sama wykrawarka ma wysoką dokładność i sztywność. Może wybrać korzystną ilość przetwarzania i wysoką wydajność. W pełni automatyczna maszyna do formowania na gorąco ma wysoki stopień automatyzacji, co może skutecznie zmniejszyć intensywność stosunków pracy studentów. Wymagania dotyczące jakości edukacji dla personelu operacyjnego i zarządzającego są stosunkowo wysokie, a wymagania dotyczące umiejętności technicznych dla personelu obsługi technicznej są wyższe.
Zalety automatycznej maszyny do formowania na gorąco: centralne urządzenie smarujące, zmniejsza tarcie i poprawia żywotność maszyny; Gramofon przyjmuje gruby gramofon japońskiej technologii, który ma długi czas toczenia i obróbki cieplnej, eliminuje naprężenia wewnętrzne, dobrą sztywność, stabilną dokładność i dużą odporność na uderzenia; Forma przyjmuje zaawansowaną technologię obróbki cieplnej przetwarzania, o długiej żywotności. Międzynarodowy humanizowany system kontroli form jest łatwy do nauczenia i łatwy w obsłudze. 5) Unikalna funkcja zapobiegająca przytrzaśnięciu w Chinach może realizować obróbkę blachy bez martwej strefy i oszczędzać czas.