Ogólny przebieg procesu produkcji grzejników z gumy silikonowej

Istnieją różne rodzaje grzejników z gumy silikonowej, a ich procesy produkcyjne również są różne. Grzałka do magazynowania energii akumulatorowej jest bardzo cienka, lekka i elastyczna. Dzięki tej grzałce możesz przenosić ciepło w dowolne miejsce, poprawiać przenoszenie ciepła, przyspieszać ogrzewanie i zmniejszać zapotrzebowanie na moc podczas przetwarzania. W ostatnich latach, ze względu na efekt cieplarniany, temperatura grzejnika osuszacza szafy wzrastała z roku na rok, a czynniki środowiskowe atmosferyczne stopniowo się pogarszały, takie jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność i inne zmienne klimaty, co sprawia, że ​​zagrożenie dla wewnętrznych instalacji dystrybucji energii jest coraz bardziej widoczne. Grzałka z gumy silikonowej składa się głównie z drutu grzewczego ze stopu niklu i chromu oraz warstwy izolacyjnej z gumy silikonowej o wysokiej temperaturze. Warstwa izolacyjna z gumy silikonowej o wysokiej temperaturze to cienka warstwa (o standardowej grubości 1,5 mm) składająca się z gumy silikonowej i tkaniny z włókna szklanego, a grzejnik z gumy silikonowej ma dobrą elastyczność. Przepływ procesu zwykłych grzejników z gumy silikonowej różni się w zależności od producenta, każdy ma swoje własne cechy, ale ogólny proces jest mniej więcej taki sam:

1. Cięcie: Do cięcia stali nierdzewnej należy używać maszyny tnącej;

2. Nawijanie drutu: Automatyczne sterowanie silnikiem w celu nawinięcia gumy silikonowej za pomocą paska grzewczego;

3. Proszek: Maszyna napełniająca dodaje gumę silikonową do gorącej taśmy, a proszek jest dodawany do rury stalowej:

4. Rura termokurczliwa: Maszyna do produkcji rur termokurczliwych ściska rury stalowe:

5. Cięcie rur: Za pomocą małej tokarki usuń korki procesowe z obu końców;

Wyżarzanie: obróbka cieplna w piecu elektrycznym;

7. Kopanie: Wydobywanie proszku magnezowego z pyska;

8. Pręt tnący: Mały dziurkacz wydłuża dwa zaciski elektryczne dwóch przewodów;

9. Kontrola pośrednia 1: Za pomocą przyrządu wysokonapięciowego, miernika rezystancji i miarki taśmowej sprawdź wartość wysokiego napięcia, rezystancję i rozmiar probówki;

10 pieców lub osuszanie w wysokiej temperaturze, obracanie głowicy rury małą tokarką;

11. Wypoleruj oba końce maszyną polerską;

12. Kontrola pośrednia 2: Sprawdzenie jakości polerowania;

13. Spawanie: Spawanie łukiem argonowym rur i tulei (elementów złącznych);

14. Łokieć: Formacja łokcia:

15. Użyj pieca do osuszania i sprawdź wydajność izolacji za pomocą miernika izolacji;

16. Maszyna polerująca polerująca;

17. Maszyna spawalnicza;

18. Uszczelnienie i ochrona przed wilgocią;

19. Kontrola końcowa: Urządzenie wysokiego napięcia

Bazując na tradycyjnej technologii, wprowadzono szczegółowe modyfikacje i ulepszenia do rur, dzięki którym produkcja grzejników z gumy silikonowej stała się płynniejsza, proces bardziej dokładny, a jakość produktu wyższa.