Wady nagrzewania i metody awaryjnego sterowania urządzeniami do obróbki cieplnej obiegowej

Gdy występuje zjawisko przegrzania w piecu elektrycznym, wszyscy wiemy, że przegrzanie podczas procesu obróbki cieplnej pieca elektrycznego może łatwo doprowadzić do gruboziarnistości ziaren austenitu, co może prowadzić do obniżenia właściwości mechanicznych części. Wszystko ma swoje dwie strony, aw praktyce niektórzy ludzie wykorzystują to zjawisko, aby służyć ludziom, na przykład przy kruszeniu stopów.
Dziedziczenie struktury gruboziarnistej Gdy części stalowe z gruboziarnistym martenzytem, ​​bainitem i widmanstattenem są ponownie austenityzowane, są one powoli podgrzewane do konwencjonalnej temperatury hartowania lub nawet niższej, a ich ziarna austenitu są nadal grube. Zjawisko to nazywane jest dziedzicznością strukturalną. Aby wyeliminować dziedziczność grubej struktury, można zastosować wyżarzanie pośrednie lub wielokrotne odpuszczanie w wysokiej temperaturze.
Gdy występuje zjawisko przegrzania, temperatura nagrzewania jest zbyt wysoka, co powoduje nie tylko grube ziarna austenitu, ale także miejscowe utlenianie lub topienie granic ziaren, co prowadzi do osłabienia granic ziaren, co nazywa się przegrzaniem. Właściwości stali znacznie się pogarszają po wypaleniu, a podczas hartowania tworzą się pęknięcia. Spalonej tkanki nie można zregenerować i można ją tylko zezłomować. Dlatego należy unikać występowania przegrzania w pracy.
Gdy odwęglanie i utlenianie stali są podgrzewane, węgiel powierzchniowy reaguje z tlenem, wodorem, dwutlenkiem węgla i parą wodną w atmosferze medium, zmniejszając stężenie węgla na powierzchni, co nazywa się odwęgleniem. Po hartowaniu zmniejsza się twardość powierzchni, wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na zużycie stali odwęglającej, a na powierzchni tworzy się resztkowe naprężenie rozciągające, które łatwo tworzy pęknięcia sieci powierzchniowej. Po utlenieniu przedmiotów obrabianych w temperaturach powyżej 570 stopni Celsjusza pogarsza się dokładność wymiarowa i jasność powierzchni, a części stalowe o słabej hartowności warstw tlenkowych są podatne na hartowanie słabych punktów.
Środki zapobiegające utlenianiu i zmniejszające odwęglenie: Powlekanie powierzchni przedmiotu obrabianego, stosowanie opakowań z folii ze stali nierdzewnej do uszczelniania i ogrzewania, stosowanie pieca solnego do ogrzewania, stosowanie atmosfery ochronnej do ogrzewania (takiej jak oczyszczony gaz obojętny, kontrolowanie potencjału węglowego wewnątrz pieca) oraz piec płomieniowy (umożliwiający redukcję gazu w piecu). Zjawisko reakcji żelaza i stopu na powierzchni stali z pierwiastkami takimi jak tlen, dwutlenek węgla i para wodna w środowisku (lub atmosferze) w celu utworzenia warstwy tlenku nazywa się utlenianiem.
Przegrzanie jest na ogół spowodowane nadmierną temperaturą nagrzewania lub przedłużonym czasem przetrzymywania w wysokich temperaturach, co skutkuje gruboziarnistością ziaren austenitu. Gruboziarniste ziarna austenitu mogą prowadzić do obniżenia wytrzymałości i ciągliwości stali, wzrostu temperatury przejścia kruchego oraz zwiększenia tendencji do odkształceń i pęknięć podczas hartowania w rurowych piecach elektrycznych. Przyczyną przegrzania jest to, że przyrząd do pomiaru temperatury pieca wymyka się spod kontroli lub miesza materiały (często spowodowane niezrozumieniem procesu). Przegrzana struktura może zostać poddana wyżarzaniu, normalizacji lub wielokrotnemu odpuszczaniu w wysokiej temperaturze, aw normalnych warunkach ponownej austenityzacji w celu rozdrobnienia ziaren.
Po ponownym podgrzaniu i hartowaniu może rozdrobnić ziarna austenitu, ale czasami nadal pojawiają się grube i ziarniste pęknięcia. Istnieje wiele kontrowersji wokół teorii dziedziczenia złamań. Powszechnie uważa się, że zanieczyszczenia, takie jak MnS, zostały rozpuszczone w austenit i wzbogacone na granicy faz z powodu nadmiernej temperatury ogrzewania. Jednak podczas chłodzenia wtrącenia te wytrącają się wzdłuż granicy faz i są podatne na pękanie wzdłuż granicy ziarn grubego austenitu pod wpływem uderzenia.
Zjawisko kruchości wodorowej odnosi się do spadku plastyczności i udarności stali o wysokiej wytrzymałości nagrzanej w atmosferze bogatej w wodór. Przedmioty obrabiane wykazujące kruchość wodorową można również wyeliminować poprzez usuwanie wodoru (takie jak odpuszczanie, starzenie itp.). Ogrzewanie w próżni, atmosferze o niskiej zawartości wodoru lub atmosferze obojętnej pozwala uniknąć kruchości wodorowej. Podobnie jak obecny piec do ciągłej obróbki cieplnej, który może zapewnić terminową obróbkę odpuszczania po hartowaniu, podczas procesu odpuszczania można rozważyć obróbkę wypierającą tlen. Zgodnie z obecnymi praktykami i statystykami, produkty obrabiane w piecach do obróbki cieplnej z ciągłą atmosferą i regulowaną atmosferą na ogół nie wykazują kruchości wodorowej.

Powyższa treść jest zorganizowana przez firmę Superb heater Company, supergrzejnik. Głównie produkcja profesjonalna: przemysłowe elementy grzejne, elementy do pomiaru temperatury, urządzenia produkcyjne, akcesoria i surowce, takie jak grzejniki rurowe, grzejniki rurowe, grzejniki taśmowe, grzejniki ceramiczne, grzejniki z gumy silikonowej, termopary itp.

Witamy globalnych partnerów branżowych w celu omówienia współpracy!