Ukryte niebezpieczeństwa związane z degradacją wysokiej jakości grzejników oleju termicznego

Główki oleju termicznego działają w temperaturach od 25 do 390 stopni. Mogą kontrolować i utrzymywać jednolite temperatury, poprawiając procesy produkcyjne i oszczędzać koszty. Przy potrzebie ulepszonych procesów produkcyjnych i ochrony środowiska są one szeroko stosowane w sektorze przemysłowym.

Termiczne grzejniki oleju są nowym, bezpiecznym, wydajnym i energii - wydajnym specjalnym piecem przemysłowym, który zapewnia wysokie ciepło temperaturowe pod niskim ciśnieniem (przy niższym ciśnieniu). Używają oleju termicznego jako nośnika ciepła, który jest krążący przez gorącą pompę olejową w celu przeniesienia ciepła do ciepła - sprzętu zużywającego. Organiczne piece przewoźnika cieplnego, rodzaj specjalnego sprzętu, mogą wyciekać, jeśli zostanie złe lub obsługiwane z naruszeniem przepisów. Może to powodować wypadki, takie jak pożary i eksplozje, co powoduje niepotrzebne straty. Dlatego bezpieczne działanie i zarządzanie grzejnikami oleju termicznego wymaga dużej uwagi.

Jeśli chodzi o potencjalne wypadki z termicznymi grzejnikami oleju i środkami zapobiegawczymi, należy zauważyć następujące punkty:

1. Potencjalne ryzyko pogorszenia jakości oleju termicznego

Przedwczesne pogorszenie oleju termicznego z powodu złego działania lub zarządzania jest częstym problemem z grzejnikami oleju termicznego. Niektóre oleje termiczne mogą doświadczyć znacznej degradacji wydajności po zaledwie jednym lub dwóch latach użytkowania. Długie - działanie niskiego - Płyn transferu ciepła spowoduje gromadzenie się złóż węgla na podgrzewanych ścianach rur powierzchniowych. Zmniejsza to wewnętrzną średnicę rur, co powoduje ciągły spadek przepływu płynu do przenoszenia ciepła, zwiększając opór pompy krążenia i malejąca wydajność przenoszenia ciepła. To z kolei prowadzi do kokowania i blokowania w rurkach pieca, co powoduje poważne wypadki, takie jak przegrzanie, deformacja i pędy rurowe.

Jednym z głównych powodów spadku jakości płynu do przenoszenia ciepła jest lokalne przegrzanie i pękanie termiczne, a innym jest utlenianie oleju. Gdy płyn przenoszenia ciepła przekroczy określoną górną temperaturę roboczą, będzie on lokalnie przegrzewa się, powodując rozkład termiczny i polikondensację, które wytrącą resztki węgla, obniży jego punkt błysku, przyciemni jego kolor, zwiększy jego lepkość, zmniejszy wydajność przenoszenia ciepła i powodują koksowanie i starzenie się. Płyn transferu ciepła utlenia się, gdy wchodzi w kontakt z tlenem w powietrzu, wytwarzając kwasy organiczne, które kondensują się w zawiesinę, zwiększając jego lepkość. To nie tylko skraca żywotność płynu, ale także powoduje kwaśną korozję w układzie.

Obecnie producenci płynów przenoszenia ciepła mają różne standardy jakości, a jakość wytwarzanych przez nich płynów przenoszenia ciepła różni się znacznie. „Przepisy dotyczące bezpieczeństwa i technicznego nadzoru organicznych pieców nośników ciepła” zastrzeżają, że lepkość kinematyczna, punkt błyskawiczny, pozostałość węgla i kwasowe wartość stosowanych płynów przenoszenia ciepła muszą być testowane co najmniej rocznie.

2. Ukryte niebezpieczeństwa związane z nieudanym automatycznym systemami sterowania i nieodpowiednia ochrona bezpieczeństwa. Obecnie obecny stan krajowej technologii grzejnika elektrycznego oleju termicznego opiera się na programowalnym kontrolerze logicznym (PLC) jako podstawowym systemie sterowania. Olej termiczny w określonej temperaturze wchodzi na wlot grzejnika pod ciśnieniem roboczym pompy krążącej. Olej stopniowo się ogrzewa, gdy przechodzi przez komorę grzejną grzejnika, zanim wypłynie z wylotu, ostatecznie osiągając pożądaną temperaturę procesu. To dodatkowo zwiększa poziom automatyzacji sprzętu.
W tym systemie sterowania olej termiczny jest pompowany w całym systemie za pomocą pompy przekładniowej. Gdy ustawiony kontroler poziomu magnetycznego osiągnie określony poziom, pompa przekładni automatycznie wyłącza się, aktywując pompę krążącej i grzejnik elektryczny, aby rozpocząć ogrzewanie. Gdy temperatura oleju wylotowego osiągnie wartość ustaloną, krąży ona do systemu użytkownika. Po użyciu olej Re - wchodzi do urządzenia do podgrzewania, powtarzając ten cykl. Cykl ten reprezentuje stan operacyjny oleju termicznego.
Te automatyczne systemy sterowania są skutecznymi zabezpieczeniami bezpiecznego działania grzejników elektrycznych oleju cieplnego. Jednak te zabezpieczenia często zawodzą w praktyce z powodu braku świadomości bezpieczeństwa lub powodów ekonomicznych. Dlatego przy wyborze termicznego podgrzewacza elektrycznego oleju, oprócz niezbędnych funkcji ochrona bezpieczeństwa jest niezbędna: Automatyczna moc - WYŁ. OND - Ochrona temperatury, wysoka - ochrona napięcia i inne pomiary bezpieczeństwa należy zakończyć.