Elektryczna rura grzejna o wysokiej-izolacji i antyadhezji-i proces jej produkcji

Ten wynalazek ujawnia elektryczną rurę grzejną o wysokiej-izolacji,-odporności-i korozję{2}} oraz proces jej wytwarzania. Jego kształt przypomina-nożyczkę. Główną cechą jest to, że wypełnieniem izolacyjnym wewnątrz tulei jest kompozytowy proszek tlenku magnezu. Wewnętrzna wnęka zakończenia rury w miejscu nitowania z podstawą łączącą jest uszczelniona nieorganicznym uszczelniaczem. Zewnętrzna powierzchnia tulei jest spryskana-powłoką antyadhezyjną. Ta elektryczna rura grzejna charakteryzuje się wysoką wydajnością wymiany ciepła, jest-odporna na korozję i-antyadhezyjna, dzięki czemu nadaje się do podgrzewania różnych mediów hydraulicznych.

Elektryczna rura grzejna o wysokiej-izolacji i antyadhezji-Instrukcja obsługi procesu produkcyjnego

Niniejszy wynalazek dotyczy elektrycznej rury grzejnej do ogrzewania zanurzeniowego, która jest-wolna od kamienia i odporna na korozję-, oraz sposobu jej wytwarzania.

W istniejących elektrycznych rurach grzewczych jako izolujący materiał wypełniający wykorzystuje się proszek tlenku magnezu. Proszek tlenku magnezu jest higroskopijny, ma słabe właściwości izolacyjne i jest podatny na wycieki. Obydwa końce elektrycznej rurki grzejnej są uszczelnione klejem żywicznym, który nie jest-odporny na ciepło i mięknie pod kątem około 95 stopni, co powoduje słabe uszczelnienie. Ponadto, ze względu na wpływ pola elektrycznego i jakości wody, zewnętrzna ścianka elektrycznej rury grzejnej jest podatna na tworzenie się kamienia, co prowadzi do słabej wydajności wymiany ciepła. Czynniki te powodują niestabilną jakość i krótką żywotność istniejących elektrycznych rur grzejnych.

Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie społeczeństwu nowatorskiej elektrycznej rury grzejnej i procesu jej wytwarzania, charakteryzującej się wysoką izolacją, wysokimi właściwościami uszczelniającymi, odpornością na osadzanie się kamienia i odpornością na korozję.

Wynalazek ten można zrealizować w następujący sposób: Elektryczna rura grzejna składa się z osłony, drutu grzejnego, wypełniacza izolacyjnego, końcówek, podstawy i pokrywy podstawy. Rura grzewcza ma kształt-nożyczki. Cechą wyróżniającą jest to, że wypełniaczem izolacyjnym wewnątrz osłony jest sproszkowany kompozytowy tlenek magnezu, oba końce osłony są uszczelnione nieorganicznym uszczelniaczem, a zewnętrzna powierzchnia osłony rury grzejnej jest pokryta-powłoką antyadhezyjną.

Skład i zawartość złożonego proszku tlenku magnezu są następujące: 78-80% proszku tlenku magnezu, 11-13% węglika boru, 5-7% dwutlenku boru i 2-4% tlenku wapnia. Wyżej wymieniony proszek tlenku magnezu przepuszcza się przez sito o oczkach 60-120 mesh w celu usunięcia żelaza, suszy w celu usunięcia wilgoci, a następnie dodaje się mieszaninę węglika boru, dwutlenku boru i tlenku wapnia i równomiernie miesza.

Nieorganiczne szczeliwo składa się z dwutlenku tytanu, węglika krzemu, dwutlenku niklu, piasku kwarcowego i szkła wodnego, przy czym dwutlenek tytanu stanowi 15-18%, węglik krzemu 26–30%, dwutlenek niklu 6–8%, piasek kwarcowy 13–15% i szkło wodne 32–36%. Po wymieszaniu według powyższego wzoru mieszaninę mieli się w młynie kulowym przy 200°C, równomiernie miesza, po czym dodaje się szkło wodne i ponownie miesza.

Powłoka antyadhezyjna- składa się z następujących składników i zawartości: dyspersja F-4 48,5-49,5%, dyspersja F-46 11-12%, tlenek cynku 6-7%, dwutlenek tytanu 2,5-3,5%, proszek miki 2,2-2,6%, rozpuszczalnik OP 1,2-1,5%, fosforan tributylu 0,9-1,1%, glinka biała 0,6-0,7%, sadza 0,08-0,11% i woda destylowana 24,5-25,5%. Powyższe surowce są mielone w młynie kulowym, a następnie umieszczane w pojemniku.

Skład i zawartość proszku tlenku magnezu są następujące: 95-96% tlenek magnezu, 1,3-3% dwutlenek krzemu, 1-2% tlenek glinu, 0,3-0,4% tlenek żelaza i 0,8-1,5% tlenek wapnia.

Pozytywne skutki tego wynalazku to: zewnętrzna powierzchnia rury jest pokryta-powłoką antyadhezyjną, która zapobiega osadzaniu się kamienia i korozji; wysoka sprawność cieplna; w tych samych warunkach ogrzewania rura grzejna według niniejszego wynalazku może zaoszczędzić 15% więcej energii elektrycznej niż zwykłe rury grzejne; dobra izolacja; norma krajowa określa rezystancję izolacji 2MΩ i napięcie wytrzymywane 1500V/min, natomiast rura grzejna według niniejszego wynalazku ma rezystancję izolacji 50MΩ i napięcie wytrzymywane 1600V/min, zapewniając bezpieczne i niezawodne użytkowanie; kompozytowy proszek tlenku magnezu ma rezystancję izolacji na zimno 80 MΩ i rezystancję izolacji na gorąco i wilgotno na poziomie 5 MΩ. W warunkach wilgotności 95% i temperaturze 45 stopni, po 48 godzinach od umieszczenia, stopień absorpcji wody wynosi tylko 0,1%, co świadczy o wyjątkowo dużej odporności na wilgoć. Nieorganiczny uszczelniacz ma rezystancję izolacji do 2500MΩ, silną przyczepność i wysoką wytrzymałość uszczelnienia (ponad 200-250 N/cm²), jest hermetyczny, wodoszczelny i wytrzymuje temperatury do 120 stopni bez zmiękczania. Powłoka zapobiegająca przywieraniu ma dobrą odporność na korozję; po zanurzeniu w roztworach kwasów, zasad, soli i olejów w temperaturze 170-250 stopni na 2 godziny, nie mięknie, nie odkleja się ani nie pęcherzykuje, dzięki czemu nadaje się do podgrzewania mediów płynnych.

Rysunek 1 to-przekrój poprzeczny elementu grzejnego;

Figura 2 jest widokiem z góry na Figurę 1.

Wynalazek i proces jego wytwarzania opisano poniżej w odniesieniu do załączonych rysunków: Wysoko-izolacyjny, antyadhezyjny element grzejny- składa się z tulei 1, drutu grzejnego 2, kompozytowego wypełniacza w postaci proszku z tlenku magnezu 3, listwy zaciskowej 4, podstawy łączącej 6 i pokrywy dolnej 7. Podstawa łącząca 6 i pokrywa dolna 7 są wykonane z aluminium lub tworzywa sztucznego. Wewnątrz podstawy łączącej 6 zamontowany jest rdzeń z tworzywa sztucznego 11. Tuleja 1 jest wykonana z rury aluminiowej 10 lub L2, albo ze stali T4 lub 10. Drut grzejny 2 jest wykonany ze stopu żelaza-chromu-aluminium (OCr13Al1MO2) o maksymalnej temperaturze roboczej 1250 stopni i wytrzymałości na rozciąganie 700–850 Nc㎡. Obydwa końce elementu grzejnego są połączone z podstawą łączącą 6. Tuleja 1, włożona do podstawy, jest wypełniona nieorganicznym uszczelniaczem 5. Zewnętrzna powierzchnia tulei 1 jest spryskana-powłoką antyadhezyjną. W tym wykonaniu skład proszku kompozytowego tlenku magnezu jest następujący: 79% tlenku magnezu, 12% węglika boru, 6% dwutlenku boru i 3% tlenku wapnia. Proszek tlenku magnezu przesiewa się następnie przez sito o oczkach 60–120 mesh w celu usunięcia żelaza, suszy, a następnie miesza z odczynnikami chemicznymi (węglikiem boru, dwutlenkiem boru i tlenkiem wapnia) do uzyskania jednorodności. Daje to złożony proszek tlenku magnezu o następującym składzie i zawartości: 95% tlenku magnezu, 2% dwutlenku krzemu, 1,5% tlenku glinu, 0,4% tlenku żelaza i 1,1% tlenku wapnia.

Nieorganiczne szczeliwo 5 zawiera 16,3% dwutlenku tytanu, 28% węglika krzemu, 7% dwutlenku niklu, 14% piasku kwarcowego i 34,7% szkła wodnego. Mieszaninę (z wyłączeniem szkła wodnego) po wymieszaniu zgodnie z powyższym składem i zawartością-mielono kulowo w temperaturze 200°, a następnie dodaje się szkło wodne i dokładnie miesza.

Skład i zawartość powłoki antyadhezyjnej-jest następująca: dyspersja F-4 49,1%, dyspersja F-46 11,4%, tlenek cynku 6,55%, dwutlenek tytanu 3,3%, mika w proszku 2,4%, rozpuszczalnik OP 1,33%, fosforan tributylu 0,1%, biała glinka 0,66%, sadza 0,09% i woda destylowana 25,1%. Podczas przygotowania 50% zawartości suchej masy dyspersji F-46 wsypuje się do płaskiego pojemnika i umieszcza w piecu w temperaturze nie przekraczającej 120 stopni. Wentylator służy do przyspieszenia odparowania wilgoci. Wysuszony F-46 jest następnie mielony na proszek w młynie kulowym i przepuszczany przez sito o oczkach 120 mesh. Zgodnie ze wzorem do cylindra młyna kulowego dodaje się F-46, pigmenty i dyspersje, a następnie dodaje się wodę, aby uzyskać lekko płynącą lepką substancję. Następnie dodaje się kulki magnetyczne i mieszaninę miele się przez 36 godzin. Następnie do zmielonej zaczynu według wzoru dodaje się dyspersję F-46 i miesza aż do uzyskania jednorodnej powłoki antyadhezyjnej.

W tym wykonaniu rury 10 i 12 służą jako osłona elementu grzejnego. Proces obejmuje cięcie i gratowanie, prostowanie, natryskiwanie, czyszczenie, nawijanie drutu grzejnego, nitowanie, nakładanie proszku kompozytowego tlenku magnezu, wypełnianie proszkiem, obkurczanie rury, formowanie i uszczelnianie. Po przynitowaniu dwóch końców elementu grzejnego do podstawy łączącej 6, do wnęk na obu końcach rury wstrzykuje się nieorganiczny środek uszczelniający w celu uszczelnienia. Pierwszym krokiem w procesie natryskiwania-powłoki antyadhezyjnej jest oczyszczenie plam olejowych z zewnętrznej powierzchni obudowy; drugi etap to piaskowanie, a następnie usunięcie piasku; trzeci krok... Pierwszym krokiem jest natryskiwanie-powłoki antyadhezyjnej na zewnętrzną powierzchnię tulei za pomocą pistoletu natryskowego pod ciśnieniem 20-40 N/cm². Następnie natychmiast włóż spryskany rękaw do piekarnika nagrzanego do 60-80 stopni, aby go wysuszyć. Czwarty krok polega na umieszczeniu wysuszonego rękawa w-piekarniku o wysokiej temperaturze 360–380 stopni w celu spiekania na 15 minut, aby powłoka antyadhezyjna lekko się stopiła i utworzyła film. Piąty krok to wyjęcie rękawa z piekarnika wysokotemperaturowego, szybkie zanurzenie go w wodzie w celu ostygnięcia, a następnie delikatne wypolerowanie powierzchni w celu zwiększenia gładkości powierzchni zewnętrznej.