Czas przetrzymywania pieca do starzenia stopu aluminium

Czas przetrzymywania pieca do starzenia stopu aluminium

Dobór czasu przetrzymywania należy dobrać w zależności od grubości ścianki profilu aluminiowego oraz szczelności wypełnienia. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli grubość ścianki jest mniejsza niż 1,2 mm, należy przyjąć dolną granicę czasu wytrzymywania, a gdy grubość ścianki przekracza 5,0 mm, przyjąć górną granicę czasu wytrzymywania. W połowie grubości ścianki wybierz odpowiedni czas dla górnego i dolnego czasu przetrzymywania. Jeżeli obciążenie pieca jest małe, a materiał rzadki, można wybrać dolną granicę czasu przetrzymywania; jeżeli obciążenie pieca jest duże, a ułożenie jest gęste, należy wybrać górną granicę czasu przetrzymywania.

Żywotność garnka pieca do nawęglania

Ponieważ zewnętrzna część pieca do wyżarzania chroniącego azotem wężownicę aluminiową znajduje się blisko elektrycznego elementu grzejnego, temperatura jest wyższa, piec do nawęglania może osiągnąć od 950 do 1,000 stopni, a tygiel pieca ma dobrą odporność na utlenianie; wnętrze tygla pieca znajduje się w atmosferze nawęglającej, która wymaga nawęglania. Piec węglowy musi mieć dobrą odporność na nawęglanie. Jednocześnie, ze względu na duże obciążenie pieca do nawęglania, wymaga się od niego również wyższej wytrzymałości w wysokiej temperaturze.

Czasami poniżej wylotu pieca do nawęglania powstają pęknięcia pierścieniowe, co jest związane z konstrukcją pieca do nawęglania i złożonymi warunkami naprężeniowymi panującymi w tym obszarze. Z konstrukcji widać, że strefa, w której następuje pęknięcie pierścienia, jest strefą przejściową pomiędzy strefą wysokiej temperatury w zbiorniku pieca do nawęglania a strefą niskiej temperatury przy górnym wylocie zbiornika. Dlatego pod wpływem różnych temperatur w górnej i dolnej części następuje reakcja termiczna. Większa siła. Ponadto obszar ten znajduje się tuż przy dnie pierścienia uszczelniającego przy wylocie pieca i ścianie zbiornika.

Porównanie żywotności tygla pieca do nawęglania, Cr18Ni25Si2. Stal Cr25Ni20 ma najwyższą żywotność tygla pieca do nawęglania, która jest ponad 3 razy dłuższa niż tygla ze stali Cr18Mn12Si2N.

Część połączona znajduje się w części, w której zmienia się przekrój. Ze względu na superpozycję naprężeń termicznych i naprężeń obciążeniowych, a spód pierścienia uszczelniającego stanowi punkt podparcia całego pieca do nawęglania, w tym momencie podczas pracy naprężenia są największe. Ponadto miejsce to jest gorącym punktem odlewu i istnieje większe ryzyko wystąpienia defektów odlewu, dlatego pojawia się pęknięcie w kształcie pierścienia, prostopadłe do naprężenia.

www.superbheater.com