W jaki sposób płyty grzewcze są zaprojektowane tak, aby spełniały rygorystyczne wymagania sanitarne w sprzęcie do przetwarzania żywności?

Płyta grzewcza w linii do formowania czekolady lub prasie do sera nie może pomieścić ani jednego drobnoustroju. Konstrukcja sanitarna oznacza, że ​​nie ma miejsca na ukrycie resztek jedzenia, a powierzchnia jest odporna na działanie silnych środków chemicznych czyszczących i mycie pod wysokim-ciśnieniem. Płyty grzewcze do urządzeń do przetwarzania żywności muszą spełniać rygorystyczne wymagania higieniczne, takie jak normy sanitarne 3-A i zalecenia EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group). Kluczem jest to, że wszystkie elementy – od wyboru materiału po kształt krawędzi – muszą usuwać potencjalne miejsca zanieczyszczeń.

Główne elementy konstrukcyjne płyty grzewczej przeznaczonej do kontaktu z żywnością dla projektu sanitarnego
Konstrukcja płyty grzewczej spełniająca wymogi higieniczne, przeznaczona do kontaktu z żywnością, wymaga holistycznego podejścia, w którym żaden element nie może zagrozić możliwości czyszczenia. Oto aspekty, które muszą być obecne w nowoczesnych liniach przetwórstwa spożywczego.

Materiał: stal nierdzewna 316L
Płyta grzewcza powinna być wykonana ze stali nierdzewnej 316L (niskowęglowej). Stop ten ma wyższą odporność na korozję powodowaną przez kwaśną żywność, roztwory soli i chlorowane środki czyszczące (np. podchloryn sodu).. 316L ma niską zawartość węgla, co zmniejsza uczulenie i korozję międzykrystaliczną podczas spawania oraz utrzymuje-długoterminową integralność w wilgotnych warunkach. Kryteria FDA 21 CFR muszą być spełnione w przypadku wszystkich materiałów mających bezpośredni lub pośredni kontakt z żywnością, w szczególności 21 CFR 174-178 w przypadku pośrednich dodatków do żywności.

Wykończenie powierzchni: Ra < 0,8 µm i bez szczelin
Powierzchnia robocza jest szlifowana do bardzo gładkiego wykończenia, zwykle Ra mniejszego lub równego 0,8 µm (32 µin). 3 – Norma sanitarna 01-01 określa ten próg chropowatości dla powierzchni urządzeń do przetwarzania żywności. Gładsza konsystencja pomaga zapobiegać przyleganiu mikroorganizmów i przetrwać cykle prania. Powierzchnia powinna być wolna od wgłębień, zadrapań lub śladów osadzania i powinna być idealnie płaska. Każde pęknięcie, nawet najmniejsze zadrapanie, może zatrzymać cząsteczki jedzenia i spowodować wzrost biofilmu.

Zakrzywione krawędzie i narożniki
Wszystkie krawędzie są mocno zaokrąglone, a narożniki mają minimalny promień 6 mm (0,24 cala). Ostre narożniki wewnętrzne (<6 mm) are prohibited according to 3‑A requirements because they hinder drainage and collect product. External edges are also rounded to prevent damage to cleaning cloths or injury to operators. If the heating plate has a PTFE (polytetrafluoroethylene) non-stick coating to facilitate release, the coating must be FDA compliant according to 21 CFR 177.1550 and free from pinholes or defects that can trap moisture or bacteria.

Montaż na zboczu w celu odprowadzania wody
Wrogiem higienicznej linii produkcyjnej są stojące płyny. Płyta grzewcza jest zwykle wyposażona w niewielkie nachylenie (około 1-2% nachylenia), dzięki czemu woda czyszcząca, kondensat lub rozlany produkt natychmiast spływają. Żaden poziomy występ ani płaska kieszeń nie powinny umożliwiać gromadzenia się wody. Zasadą jest „czyszczenie-na miejscu” (CIP), gdzie geometria samego sprzętu kieruje wodę myjącą i chemikalia na każdą powierzchnię, a następnie z niej.

Uszczelnione-spawane wsporniki tylne
Tylna strona płyty grzewczej, w której zamontowane są elementy grzejne lub kanały płynowe, nie powinna być pozbawiona szczelin. Wsporniki i wsporniki montażowe są-spawane (spawanie ciągłe bez szczelin), a nie mocowane. Połączenia śrubowe z widocznym gwintem lub nakrętką są zabronione, ponieważ zatrzymują pozostałości. Tam, gdzie nie da się uniknąć elementów złącznych (np. w celu umożliwienia zdejmowania osłon), żaden łeb elementu złącznego nie może być skierowany do góry, a wszystkie gwinty muszą być całkowicie uszczelnione lub pokryte gładkimi, łatwymi do czyszczenia zaślepkami.

Obudowa elektryczna: Obudowa o stopniu ochrony IP69K
Zespół płyty grzewczej zwykle zawiera elementy elektryczne (termopary, grzejniki, skrzynki zaciskowe). Obudowa elektryczna powinna posiadać certyfikat IP69K zgodnie z normą IEC 60529. Stopień ten zapewnia ochronę przed strumieniami wody-pod wysokim-zakresem (do 100 barów) i strumieniami wody o wysokiej-temperaturze (80 stopni), typowymi dla cykli zmywania w przemyśle spożywczym. Obudowa IP69K zapobiega przedostawaniu się wody i środków czyszczących do obudowy, które mogłyby spowodować korozję wewnętrznych połączeń lub spowodować problemy elektryczne.

Lista kontrolna projektu sanitarnego płyt grzewczych
Poniższa lista kontrolna podsumowuje podstawowe parametry projektu sanitarnego płyty grzewczej dopuszczonej do kontaktu z żywnością. Lista ta jest zgodna z normami sanitarnymi 3-A, dokumentem EHEDG Doc 13 i kryteriami materiałowymi FDA.

Kryteria akceptacji wymagań
Materiał Stal nierdzewna 316L, zatwierdzona zgodnie z ASTM A240
Chropowatość powierzchni Ra max 0,8 µm (32 µin) mierzona profilometrem
Wady powierzchni Brak dziur, zadrapań, porowatości i obcych substancji na powierzchni
Minimalny promień 6 mm dla narożników wewnętrznych
Krawędzie zewnętrzne Zaokrąglone, minimalny promień 3 mm (lub zgodnie z oceną ryzyka)
Powłoka z PTFE (jeśli jest stosowana) FDA 21 CFR 177.1550, bez dziur (test iskry)
Nachylenie drenażu Większe lub równe 1-2% zainstalowanej konstrukcji, samoodpływowe
Brak szczelin śrubowych, uszczelniony-montaż wsporników spawanych
Orientacja łączników: Zaślepki lub montaż równo z powierzchnią; żadnych głów-skierowanych do góry
Obudowa elektryczna minimum IP69K, powierzchnie zewnętrzne gładkie
Certyfikat możliwości czyszczenia Znak 3-A lub zatwierdzenie typu EHEDG (opcjonalnie, ale wskazane)
Integracja systemu Clean-in-CIP
Dobrej płyty grzewczej nie trzeba rozbierać do czyszczenia. Obwody CIP mogą pompować wodę żrącą (zwykle 1-2% NaOH w temperaturze 70-80 stopni), kwasową (np. azotową lub fosforową) i spłukiwać wodę po powierzchni płyty bez martwych stref ze względu na gładką, pozbawioną szczelin powierzchnię i skośny montaż. Płyta musi być wykonana z materiału i powierzchni o takiej jakości, która jest odporna na codzienną ekspozycję na te chemikalia w podwyższonych temperaturach. Wymagająca stal nierdzewna 316L o Ra mniejszym lub równym 0,8 µm. Z drugiej strony szorstka lub podziurawiona powierzchnia może gromadzić pozostałości i wymagać ręcznego mycia, co stanowi główne zagrożenie dla bezpieczeństwa żywności.

Wniosek: Precyzyjne wykonanie: narzędzie zapewniające bezpieczeństwo żywności
Sanitarne płyty grzewcze to precyzyjnie zaprojektowane urządzenia higieniczne. Bezpieczeństwo żywności determinuje połysk powierzchni, wybór materiałów i projekt drenażu. Każdy promień, spoina i nachylenie ma jeden cel: uniemożliwić zarazkom miejsce do ukrycia. Na liniach do przetwarzania czekolady, nabiału, mięsa i ciastek higieniczna konstrukcja płyty grzewczej do kontaktu z żywnością nie jest opcją dodatkową-, ale wymogiem regulacyjnym i operacyjnym.

Te koncepcje higienicznego projektowania są również w większym stopniu stosowane w sprzęcie farmaceutycznym i kosmetycznym, gdzie występuje również możliwość skażenia krzyżowego. W związku z egzekwowaniem przez agencje regulacyjne bardziej rygorystycznych norm, każdy zakład działający zgodnie z przepisami HACCP, FSMA (ustawa o modernizacji bezpieczeństwa żywności) lub GMP będzie pozbywać się płyt grzewczych, które nie spełniają kryteriów 3-A lub EHEDG. Dla inżynierów i ekspertów ds. konserwacji wybór płyty grzewczej o sprawdzonej konstrukcji sanitarnej jest jedną z najkorzystniejszych inwestycji w bezpieczeństwo produktu i czas sprawności produkcji.