W jaki sposób temperatura kontrolująca maszynę do formowania wtrysku?

Temperatury, które muszą być kontrolowane przez maszynę do formowania wtryskowego podczas procesu formowania wtryskowego, obejmują temperaturę lufy, temperaturę dyszy i temperaturę pleśni . Pierwsze dwie temperatury poważnie wpływają na plastyczność i płynność plastiku, podczas gdy dwie ostatnie temperatury poważnie wpływają na płynność i chłodzenie plastiku .}

1. Temperatura lufy maszynowej do formowania maszynowego

„Wybór temperatury lufy maszynowej do formowania wtryskowego jest związany z charakterystyką plastiku i w dużej mierze zależy od temperatury przepływu (TF) lub temperatury topnienia (TM) plastiku .

W przypadku amorficznych tworzyw sztucznych wysoka temperatura na końcu lufy powinna być wyższa niż TF, podczas gdy krystaliczne tworzywa sztuczne powinny być wyższe niż TM, ale temperatura tworzywa sztucznego powinna być niższa niż temperatura topnienia (TD) polimeru . Dlatego dobry zakres temperatury lufy powinien być pomiędzy τf lub τm --.}, a zatem dobry zakres temperatury lufy powinien być pomiędzy τf lub τm --.}}}}}} dobrym zakresu beczki lufy

W przypadku tworzyw sztucznych z wąskim zakresem TF lub TM -- td, taki jak PVC, POM, ETC ., temperatura lufy należy kontrolować nieco niższą, a dla tworzyw sztucznych o szerszym zakresie, takim jak PE, App itp.., temperatura lufy powinna być kontrolowana nieznacznie niższa, a temperatura nieco wyższa {3 {3} Odporność na plastik, wypełniacz i ciepło, zawartość i dystrybucja materiałów wzmocnionych, rzemiosła i wtrysków oraz ich wyposażenie do formowania wtryskowego . Rozkład lufy jest stabilny . ogólnie, silos zaczyna się i zatrzymuje dyszę i stopniowo unosi się, tak że temperatura surowców wzrasta równoległe, aby osiągnąć cel plastyczności i sympatyki.

2. Temperatura dyszy maszynowej wtrysku

Ze względu na różne dysze temperatura stopu wzrośnie wraz ze wzrostem prędkości cięcia (około 103-102), więc temperatura dyszy jest nieco niższa niż wysoka temperatura lufy, ale jeśli jest zbyt niska, ciśnienie robocze wtrysku wzrośnie lub spowoduje, że surowce przedwczesne, wpływające na jakość statków .

Ze względu na wiele czynników wpływających na płynność polimerów, jest on ogólnie dostosowywany zgodnie z „wtryskiem powietrza” lub „analizy wizualizacji rzemiosła” przed formowaniem, co jest wygodne do potwierdzenia dobrego wstrzyknięcia z temperatury lufy maszynowej do formowania i temperatury dyszy .

3. Temperatura formowania maszyny do formowania

Temperatura pleśni ma znaczny wpływ na jakość rękodzieła ., jego wybór jest to, czy polimer jest krystalizowany, specyfikacje i struktura procesu oraz inne standardy wtrysku (temperatura stopu, szybkość wtrysku i ciśnienie robocze, cykl formowania) itp..

W przypadku polimerów niekrystalicznych temperatura pleśni ma kluczowy wpływ na lepkość (płynność) rozwiązania .

Jeśli lepkość stopu surowca jest niska, taka jak PS, temperatura pleśni może być nieco niższa, aby zwiększyć wydajność . Jeśli lepkość stopu jest wysoka (takie jak MPPE, PSF), wybierz wyższą temperaturę formy: MPPE to 120 stopni ~ 140 stopni, PSF to 140 stopni ~ 130 stopni .}

W przypadku krystalicznych polimerów dla materiałów kryształy w dużej formie do formowania wtrysku są nieizotermiczne . Temperatura pleśni maszyny do formowania wtryskowego powinna być ustawiona w pobliżu lub nieco niższa niż temperatura (TCM), w której występuje maksymalna szybkość krystalizacji między TG i TM .

Na przykład TCM PP wynosi 65 stopni, PET ma 190 stopni, a jako -6 ma 146 stopni; TG kilku polimerów wynosi odpowiednio -30, 83 stopnia i 46 stopni; the mold temperature during injection is 40℃~86℃, 160℃~180℃and 75℃~130℃respectively, so that the raw materials can be cooled and solidified under the maximum crystallization rate standard. If a low temperature state is caused, the grain size is very low, the rigidity of the product is insufficient, and the demolding is affected. However, for high-pressure polietylen, nawet jeśli poziom niskiej temperatury jest dość duży, można uzyskać produkty o wysokiej wielkości ziarna .