Jak wysoki przepływ stopu wpływa na żywotność termopary wewnątrz gorącego kanału

Linia produkcyjna do formowania wtryskowego często wykorzystuje tryb przenoszenia stopu o wysokim-przepływie do produkcji-części z tworzyw sztucznych o dużej pojemności, cienkościennych-produktów do szybkiego napełniania i produktów wielokomorowych-na dużą skalę-. Wewnętrzna ściana kanału przepływowego gorącego kanału i wszystkie wbudowane-elementy pomocnicze są poddawane silnemu szorowaniu, tarciu i szybkim uderzeniom cieplnym, gdy stopiony plastik przepływa przez niego z bardzo dużą prędkością. Wśród nich termopary gorącokanałowe umieszczone w pobliżu kanału przepływowego podlegają bezpośredniemu wpływowi-płynącego stopu z dużą prędkością przez dłuższy okres czasu, a ich całkowity okres użytkowania i stan struktury wewnętrznej znacznie różnią się od typowych ustawień produkcji przy niskim-przepływie.

Ciągłe szorowanie i ścieranie powierzchni sondy termopary jest najbardziej oczywistym efektem stopu o wysokiej{0}}płynności. Stop zawiera małe cząstki stałego wypełniacza, proszek pigmentowy i drobne zanieczyszczenia z materiałów pochodzących z recyklingu, gdy szybko płynie. Wraz z-szybkim przepływem stopu te twarde, małe cząstki stale ocierają się i stykają z powierzchnią sondy termopary. Gładka warstwa stopu ochronnego na powierzchni sondy ulegnie w końcu zniszczeniu w wyniku długotrwałego, ciągłego czyszczenia, co spowoduje również zadrapania i szorstkość powierzchni, zniszczy początkową odporność sondy na korozję i-utlenianie w wysokiej temperaturze oraz przyspieszy starzenie się i utlenianie końcówki pomiarowej.

W miarę wzrostu stopnia zużycia, jednorodność przewodzenia ciepła przez powierzchnię sondy ulega pogorszeniu, błąd pomiaru temperatury stopniowo wzrasta, a całkowita żywotność termopary ulega znacznemu skróceniu. Twardy wypełniacz ma większą zdolność cięcia i szorowania, szczególnie przy produkcji modyfikowanych tworzyw sztucznych wypełnionych włóknem szklanym i proszkiem mineralnym, a prędkość zużycia sondy termopary jest znacznie większa niż w typowych warunkach produkcji czystego plastiku.

Po drugie, w wąskim kanale przepływowym i blisko otworu pomiaru temperatury,-stop o wysokim przepływie spowoduje zauważalny, chwilowy skok temperatury w wyniku ścinania. Lokalne położenie sondy termopary będzie często podlegać szybkim zmianom temperatury ze względu na nagłą lokalną wysoką temperaturę spowodowaną znacznym tarciem ścinającym. To powtarzające się, chwilowe uderzenie-o wysoką temperaturę spowoduje, że drut rdzeniowy ze stopu aluminium do pomiaru temperatury wewnętrznej wytrzyma zmienne naprężenia termiczne przez dłuższy okres czasu, łatwo spowoduje wewnętrzne zmęczenie metalu, zniszczy stabilną wydajność konwersji termoelektrycznej i spowoduje przedwczesny dryf temperatury i osłabienie działania termopary.

Co więcej,-płynący stop z dużą prędkością ułatwia zbieranie i zatrzymywanie nawet najmniejszych zanieczyszczeń w pobliżu szczeliny otworu montażowego termopary. Istnieje większe prawdopodobieństwo, że zanieczyszczenia te zostaną wciśnięte w szczelinę montażową pomiędzy sondą a ścianą otworu pod wpływem uderzenia o dużym-przepływie, powodując zagęszczony brud i osady węgla, które nie tylko pogarszają przewodzenie ciepła i dokładność pomiaru temperatury, ale także utrudniają demontaż późniejszego czujnika i powodują ukryte uszkodzenia strukturalne.

Przy wyborze, instalacji i codziennej konserwacji elementów do pomiaru temperatury należy stosować ukierunkowane techniki optymalizacji, aby skutecznie zmniejszyć negatywny wpływ-wysokopłynnego stopu na termopary gorącokanałowe i wydłużyć ich rzeczywistą żywotność. Przy wyborze czujników pomocniczych priorytetem powinny być termopary płaszczowe ze stopu-odpornego- na utwardzanie powierzchniowe. Wzmocniona zewnętrzna warstwa ochronna może znacznie zmniejszyć tempo zużycia powierzchni i skutecznie wytrzymać-szybkie szorowanie stopu i ścieranie cząstek.

Zoptymalizuj radian kierujący przepływem w pobliżu miejsca montażu termopary w projekcie układu konstrukcyjnego kanału przepływowego i otworów do pomiaru temperatury. Zapobiegaj bezpośredniemu uderzeniu stopu w sondę w pionie przy dużej prędkości, zmieniając bezpośrednie uderzenie na płynny, równoległy przepływ, aby zmniejszyć siłę szorowania. Unikaj długotrwałej-bardzo-wysokiej- operacji przepływu bez progu, rzetelnie kontroluj wartość graniczną prędkości przepływu stopu podczas rzeczywistego procesu produkcyjnego i znajdź równowagę pomiędzy ochroną akcesoriów a wydajnością produkcji.

Regularnie wyjmuj czujniki, aby sprawdzić stopień zużycia powierzchni, szybko poleruj i czyść powierzchnię sondy, z wyprzedzeniem wymieniaj mocno zużyte i dryfowane termopary oraz odpowiednio skracaj regularne cykle kontroli i kalibracji termopar w liniach produkcyjnych o wysokim-przepływie. Jednocześnie minimalizuj gromadzenie się-twardych zanieczyszczeń wewnętrznych, optymalizuj cykl czyszczenia wewnętrznego kanału przepływu i znacznie ograniczaj źródło szorowania stopu.

Można skutecznie zminimalizować uszkodzenia spowodowane-termoparami gorącokanałowymi przez stopiony materiał, stabilną wydajność pomiaru temperatury czujników można utrzymać przez dłuższy czas, a wymagania dotyczące stabilnej pracy w przypadku wysokowydajnej-produkcji metodą wtrysku o wysokim przepływie można w pełni spełnić poprzez połączenie wyboru produktów o wysokiej-odporności-na zużycie, naukową optymalizację konstrukcji i standaryzowaną codzienną konserwację.