Jak wilgoć i kurz wpływają na-długą żywotność termopar z gorącym kanałem

Formy do formowania wtryskowego i miejsca instalacji gorących kanałów charakteryzują się skomplikowanym i dynamicznym środowiskiem pracy. Oprócz wysokich temperatur i wibracji mechanicznych przez cały rok, wysoka wilgotność powietrza w warsztacie, nagromadzony pył z tworzyw sztucznych, drobny proszek metalu i brud z dymu olejowego będą powodować ciągłą, stopniową erozję i uszkodzenie specjalnych termopar gorącokanałowych. Większość wczesnych awarii czujników termopary, odchyleń w działaniu i skrócenia żywotności wynika z długoterminowych-skutków tych dwóch istotnych warunków środowiskowych, a nie z problemów z jakością produktu. Aby zmaksymalizować cykl serwisowy elementów pomiaru temperatury, określone środki zabezpieczające można wdrożyć dopiero po dokładnym zbadaniu mechanizmu uszkodzeń.

Po pierwsze, korozja obwodu wewnętrznego i zewnętrzna rdza konstrukcyjna to dwa sposoby, na które środowisko o wysokiej wilgotności negatywnie wpływa na termopary gorącokanałowe. Podczas długoterminowej-produkcji wiele rurociągów wody chłodzącej jest instalowanych wewnątrz form wtryskowych, a para wodna stale odparowuje i rozprzestrzenia się wokół gorącego kanału. Różnica temperatur między wysoko-gorącym kanałem a powietrzem otoczenia o niskiej-temperaturze powoduje powstawanie znacznych ilości skroplonej wody na powierzchni metalowych sond termopar, zacisków przewodów i powłok przewodów o wysokiej-temperaturze, szczególnie w wilgotnych regionach na południu i w sezonach produkcyjnych w warsztatach o dużej wilgotności powietrza. Skroplona woda w końcu przedostanie się do szczeliny w szczelnej strukturze zwykłych termopar, zetknie się z wewnętrznymi drutami ze stopu-mierzącymi temperaturę, spowoduje korozję elektrochemiczną i odbarwienie spowodowane utlenianiem drutów rdzenia, zrujnuje stabilną wydajność konwersji termoelektrycznej i spowoduje ciągły dryft zmierzonych danych temperaturowych.

Przedostanie się wilgoci do zacisku okablowania termopary i zewnętrznej skrzynki przyłączeniowej może również spowodować okresowe rozłączenie sygnału temperatury, słaby kontakt między stykami przewodów i zwiększoną rezystancję styków. W trudnych sytuacjach wilgoć powoduje zwarcia-linii sygnałowej, powoduje częste generowanie przez sterownik temperatury fałszywych ostrzeżeń o-obwodach, a także konieczność zatrzymania linii produkcyjnej w celu konserwacji i kontroli. Wilgoć przylegająca do ścianek sond termoparowych osadzonych w otworze grzewczym gorącego kanału ostatecznie utworzy warstwę rdzy, izolując ścisłe dopasowanie pomiędzy sondą a matrycą grzejną, zmniejszając efektywność przewodzenia ciepła, powodując, że zmierzona temperatura będzie stale niższa od rzeczywistej temperatury wewnętrznej i poważnie zakłócając normalną logikę regulacji temperatury w systemie.

Po drugie, nie można przeoczyć uszkodzeń, jakie drobne zanieczyszczenia i unoszący się w warsztacie pył powodują w termoparach. Duże ilości proszku mikroplastiku, drobnego proszku wypełniacza, mgły olejowej środka antyadhezyjnego i pyłu ze szlifowania metalu będą wytwarzane w wewnętrznej komorze formy i obszarze instalacji gorących kanałów podczas procesów topienia, wtryskiwania, otwierania i wyrzucania tworzywa sztucznego. Te mikroskopijne zanieczyszczenia będą trwale przylegać do zewnętrznych wiązek przewodów i sond termopar. Kiedy narosną do pewnego punktu, zablokują powierzchnię indukcji ciepła sondy, spowalniają czas reakcji na temperaturę i uniemożliwiają czujnikowi rejestrowanie chwilowej zmiany temperatury w kanale przepływu gorącego kanału w czasie rzeczywistym, co spowoduje poważną histerezę regulacji temperatury.

Oprócz przyspieszenia starzenia i twardnienia zewnętrznej powłoki ochronnej przewodów termopary-w wysokiej temperaturze, mieszane gromadzenie się kurzu i brudu olejowego spowoduje również kruchość i pękanie warstwy izolacyjnej, utratę pierwotnej-izolacji wysokotemperaturowej i-zużycia, a także wprowadzenie potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa w wyniku upływu prądu. Dodatkowo, podczas wibracji formy oraz rozszerzania i kurczenia się cieplnego, te twarde, drobne cząstki pyłu będą w sposób ciągły powodować tarcie i ścieranie na powierzchni sond termoparowych. Stopniowo powodują również erozję zewnętrznej warstwy stopu ochronnego sondy, skracają jej ogólną wytrzymałość konstrukcyjną i łatwo powodują deformację i uszkodzenie sondy w późniejszych etapach użytkowania.

Firmy muszą opracować szczegółowe wymagania dotyczące ochrony środowiska i codziennej konserwacji, aby skutecznie przeciwstawić się podwójnej erozji pyłu i wilgoci oraz przedłużyć żywotność termopar gorącokanałowych. Po pierwsze, należy usprawnić ogólną wentylację i osuszanie warsztatu, regularnie sprawdzać rury wody chłodzącej formy pod kątem wycieków, zapobiegać rozpryskiwaniu się wody chłodzącej w pobliżu obszaru gorących kanałów oraz utrzymywać suchą i czystą atmosferę podczas montażu formy. Po drugie, przy zakupie sprzętu i wymianie części zamiennych najwyższy priorytet należy wybrać w pełni uszczelnione, zintegrowane, wodoodporne i pyłoszczelne termopary gorącokanałowe. Cała zamknięta konstrukcja może zapobiegać przedostawaniu się kurzu i wilgoci do wnętrza i zapewniać stabilną pracę wewnętrzną przez dłuższy czas.

Regularnie nakładaj cienką warstwę-odpornego na wysokie temperatury-rdzy i{2}}smaru przewodzącego ciepło na część montażową sondy, aby utworzyć ochronną warstwę izolacyjną, a następnie wytrzyj i oczyść kurz i brud olejowy z sond termopar, wtyczek przewodów i skrzynek przyłączeniowych. Aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i wilgotnego powietrza z zewnątrz i powodowaniu ukrytych szkód, należy zastosować specjalne elementy uszczelniające, aby zablokować wylot dyszy gorącego kanału i wszystkie otwory pomiarowe temperatury, gdy forma jest wyłączona w trybie gotowości przez dłuższy czas. Aby obniżyć stężenie unoszącego się w powietrzu pyłu z tworzyw sztucznych w obszarze produkcji, należy jednocześnie rozsądnie zaplanować instalację odpylania w warsztacie.

Szkodliwy wpływ surowego, wilgotnego i zakurzonego środowiska na termopary gorącokanałowe można znacznie złagodzić poprzez szereg skutecznych technik izolacji i konserwacji. Dodatkowo można zachować przez dłuższy czas stabilną dokładność pomiaru temperatury czujników, zmniejszyć częstotliwość wymiany wrażliwych elementów oraz uzyskać stabilną i ekonomiczną pracę całego układu regulacji temperatury kanałów gorących.