Jak moduł wyjściowy maszyny do powlekania próżniowego steruje falownikiem

Jak moduł wyjściowy maszyny do powlekania próżniowego steruje falownikiem

Maszyna do powlekania próżniowego jest rodzajem sprzętu do powlekania sprzętu, zegarków, okularów itp. w wysokim stopniu próżni. Wszystkie wczesne maszyny do powlekania próżniowego wykorzystywały czyste obwody przekaźnikowe, a obwody peryferyjne były skomplikowane i kłopotliwe w utrzymaniu. Teraz używają PLC serii Kewei EP. Ponadto moduł wyjścia analogowego steruje falownikiem, co nie tylko upraszcza obwód elektryczny, ale także realizuje automatyczne sterowanie maszyną do powlekania, co jest wygodne i szybkie.

Najbardziej krytycznym etapem maszyny do powlekania próżniowego jest utwardzanie powłoki światłem

Najbardziej krytycznym krokiem jest fotoutwardzanie powłoki, ale ponieważ lampy UV fotoutwardzalnego sprzętu do powlekania do powlekania próżniowego mogą swobodnie wybierać liczbę źródeł światła, obsługa będzie łatwiejsza. Ale pamiętaj, aby zwrócić uwagę na obliczenie czasu utwardzania. Jeśli nie zostanie całkowicie wyleczony i wykorzystany, spowoduje to poważne konsekwencje.

Proces utwardzania światłem i UV do powlekania próżniowego jest następujący:

1) Przechowywanie i kontrola farby: Farbę należy przechowywać w bezpiecznym i czystym miejscu, a przed malowaniem należy dokładnie sprawdzić pozorną lepkość, reologię i stabilność farby.

2) Obróbka wstępna przedmiotu obrabianego: Powierzchnia podłoża z tworzywa sztucznego musi być gładka i czysta bez widocznych wad powierzchni, a następnie przeprowadzana jest obróbka wstępna w celu usunięcia plam oleju, pozostałości środka antyadhezyjnego, elektryczności statycznej i kurzu na powierzchni podłoża.

3) Powłoka: wybierz powlekanie pędzlem, powlekanie skrobaniem, powlekanie wałkiem, powlekanie kurtynowe, powlekanie natryskowe i inne metody zgodnie ze specyfikacją procesu. Ciecz powlekającą na ogół nakłada się za pomocą powlekania kurtynowego i powlekania wałkiem.

4) Wyrównywanie powłoki: Po powlekaniu musi upłynąć pewien czas wyrównywania, a czasami należy go podgrzać do określonej temperatury (takiej jak 40 ~ 60 stopni), aby ułatwić wyrównywanie i ulatnianie się rozpuszczalnika.

5) Utwardzanie powłoki światłem: Wypoziomowany przedmiot jest umieszczany w sekcji utwardzania światłem, a warstwa powłoki jest szybko utwardzana światłem ultrafioletowym emitowanym przez niektóre źródła promieniowania. Rodzaj, ilość, rozmieszczenie i odległość od przedmiotu obrabianego należy wcześniej dobrać.

6) Wydłużenie powłoki po utwardzeniu UV: Po pewnym okresie rozciągania i stania przedmiot obrabiany umieszcza się w urządzeniu do powlekania próżniowego.

www.superbheater.com