Jak wyregulować siłę docisku na dnie otworu czujnika gorącego kanału

Podczas regulacji siły docisku na dnie otworu czujnika gorącego kanału należy wziąć pod uwagę rodzaj odchylenia siły docisku (zbyt duży, zbyt mały lub nierówny rozkład). Głównymi celami jest zapewnienie równomiernego rozkładu siły i przywrócenie całkowitej siły nacisku do akceptowalnego zakresu 5–15 N. Poniżej przedstawiono dokładną metodę regulacji:

 

1. Excessive Contact Force Adjustment Method (>15N)

Najczęstszym problemem jest nadmierna siła nacisku. Dokonaj następujących regulacji:

Zmierzyć aktualne rzeczywiste napięcie wstępne (długość występu sondy minus głębokość otworu), całkowicie zdemontować czujnik i usunąć wszelkie resztki zanieczyszczeń z dna otworu;

Jeżeli napięcie wstępne jest większe niż 0,3 mm, należy użyć frezu do zeszlifowania dna otworu, aby obniżyć napięcie wstępne do standardowego zakresu dla odpowiedniej konstrukcji (0,15 ~ 0,25 mm dla mocowania gwintowego, 0,1 ~ 0,2 mm dla typu śruby ustalającej);

Jeśli napięcie wstępne jest zgodne z normą, ale jest zbyt dokręcone, zmontuj ponownie, ściśle regulując stopień dokręcenia zgodnie ze specyfikacjami. Za pomocą klucza dynamometrycznego ustawić moment obrotowy zgodnie z odpowiednim momentem gwintu (M3: 0,3~0,6N·m; M4: 0,5~1,0N·m); używając klucza-dynamometrycznego, dokręć tylko o dodatkowe 1/12~1/6 obrotu po osiągnięciu ustawionej pozycji;

Regulacja typu śruby regulacyjnej: Aby zmniejszyć siłę docisku do odpowiedniego zakresu, poluzuj śrubę ustalającą o 1/8 obrotu.

 

2. Metoda regulacji w przypadku niewystarczającej siły nacisku (<5N)

Pomiary temperatury będą opóźnione w przypadku niewystarczającej siły docisku. Sposób modyfikacji jest prosty:

Dokręcić czujnik odpowiednią liczbą obrotów, zgodnie z normą, po upewnieniu się, że na dnie otworu nie ma resztek zanieczyszczeń: dokręcić o 1/12 do 1/6 obrotu dla typów mocowania gwintowanego i o 1/8 do 1/4 obrotu dla typów śrub ustalających.

Napięcie wstępne jest niewystarczające, jeżeli nawet po maksymalnym dokręceniu siła docisku jest w dalszym ciągu niewystarczająca. Aby poprawić siłę styku i zwiększyć efektywne napięcie wstępne, należy usunąć czujnik i umieścić małą podkładkę-zazwyczaj podkładkę ze stali nierdzewnej o średnicy 0,1–0,2 mm-należy umieścić na końcu sondy.

Po regulacji ponownie sprawdź siłę docisku, aby upewnić się, że wynosi ona od 5 do 15 N.

 

3. Technika regulacji nierównomiernego rozkładu siły nacisku

Dostosuj zgodnie z problemem dokładności klejenia, jeśli występuje miejscowe nierówne obciążenie:

Po zdemontowaniu czujnika należy sprawdzić powierzchnię czołową sondy oraz dolną płaszczyznę otworu: Jeżeli na dnie otworu znajdują się zadziory lub występy, należy je szlifować, aż odchyłka równoległości będzie mniejsza niż 0,03 mm, a płaskość mniejsza niż 0,02 mm;

Dokręcić symetrycznie, aby upewnić się, że czujnik jest współosiowy z otworem montażowym, jeśli nierówności wynikają z ułożenia sondy pod kątem. Po montażu sprawdź szczelinę klejenia na obwodzie za pomocą szczelinomierza, upewniając się, że różnica szczeliny mieści się w granicach mniejszych lub równych 0,02 mm;

Aby zakryć niewielką szczelinę i równomiernie rozłożyć naprężenia, należy włożyć kawałek termoprzewodzącej folii miedzianej o grubości 0,1–0,2 mm bezpośrednio pomiędzy sondę a dno otworu. Nie jest konieczna ponowna obróbka dna otworu.

 

4. Zmodyfikowane Warunki weryfikacji

Należy przeprowadzić weryfikację w celu zapewnienia zgodności po regulacji:

Precyzyjna weryfikacja: ponów test za pomocą cyfrowego miernika siły nacisku-; głębokość wcięcia folii ołowianej powinna być stała, a całkowita siła nacisku powinna wynosić od 5 do 15 N.

Szybka-weryfikacja na miejscu: po stabilnej produkcji wahania temperatury mniejsze lub równe ±3 stopnie uznaje się za akceptowalne w celu korekty; różnica między szybkością nagrzewania a szybkością nagrzewania kwalifikowanego czujnika o tej samej specyfikacji powinna być mniejsza niż 30%.