Jak rozsądnie ułożyć okablowanie termopary w formie

Oprócz atrakcyjnego wyglądu konstrukcji gorących kanałów, standardowe i rozsądne rozmieszczenie okablowania termopary w formie bezpośrednio wpływa na stabilność transmisji sygnału temperatury, łatwość konserwacji w przyszłości i żywotność przewodu. Zakłóceń sygnału, uszkodzeń spowodowanych starzeniem się przewodów i późniejszych problemów związanych z rozwiązywaniem problemów można skutecznie uniknąć, przestrzegając naukowych standardów okablowania.

W pierwszej kolejności należy zastosować okablowanie sklasyfikowane, a linie silnego i słabego prądu należy starannie oddzielić od siebie. Termopara to rodzaj słaboprądowej linii sygnałowej, którą należy zainstalować niezależnie od-linii zasilania pierścienia grzejnego dużej mocy, głównych linii wtryskarek i linii urządzeń do konwersji częstotliwości. Aby zapobiec zakłóceniom elektromagnetycznym prądu o dużym natężeniu, które powodują zmienność sygnału temperatury, przeskakiwanie danych i niedokładny pomiar temperatury, należy zachować odpowiednią bezpieczną odległość pomiędzy obydwoma typami linii i nigdy nie łączyć ich równolegle. Aby poprawić skuteczność zwalczania-zakłóceń, wszystkie linie sygnałowe wykorzystują unikalne przewody ekranujące-wysokotemperaturowe.

W miarę możliwości trzymaj się koncepcji wbudowanego-ukrytego okablowania formy. Aby zapobiec ściskaniu, zadrapywaniu i zarysowaniu odsłoniętych przewodów przez ruchome części formy,-należy wstępnie ustawić specjalne rowki na przewody i otwory na gwinty podczas projektowania formy. Ułóż przewody termopary wzdłuż rowków mocujących wewnętrzną ściankę formy i zabezpiecz je sekcjami za pomocą-odpornych na wysoką temperaturę zacisków drutowych. Zmniejsz długość zewnętrznych odsłoniętych przewodów, wydłuż żywotność przewodów sygnałowych-o wysokiej temperaturze i skutecznie unikaj korozji rozpryskowej wody chłodzącej, uszkodzeń mechanicznych i-starzenia pod wpływem promieniowania wysokotemperaturowego.

Pozostawić wystarczającą swobodę okablowania, aby umożliwić otwieranie i zamykanie formy. Aby zapobiec ciasnemu naciąganiu i rozciąganiu przewodów podczas otwierania formy, co mogłoby spowodować wewnętrzne pęknięcie rdzenia przewodu i poluzowanie końcówek przewodów, należy zarezerwować wystarczającą długość drutu w pozycjach zginania i dzielenia formy w oparciu o maksymalny skok otwarcia formy. Należy używać miękkich drutów, które są elastyczne, odporne na wysokie temperatury i mają znaczną odporność na zginanie w przypadku często zmienianych pozycji formy.

Skuteczne zarządzanie ujednoliconą kategoryzacją i oznakowaniem terminali jest niezbędne. Wszystkie końcówki przewodów termopary powinny być skupione w jednolitej zewnętrznej skrzynce przyłączeniowej formy. Każda strefa temperaturowa powinna posiadać własne, jednoznaczne oznaczenie numeru seryjnego, a położenie biegunów dodatniego i ujemnego powinno być wyraźnie oznaczone. W ten sposób personel zajmujący się konserwacją może szybko dopasować numery linii do rzeczywistych stref temperatur kanałów gorących kanałów podczas późniejszej kontroli usterek, konserwacji i wymiany czujnika, znacznie zwiększając skuteczność sprawdzania usterek i skracając czas konserwacji. Utrzymuj cały system okablowania w bezpiecznym, uporządkowanym i sprawnym stanie, rutynowo kontrolując starzenie się i ścieranie wiązek przewodów, wymieniając na czas poważnie stare przewody i wykonując codzienną konserwację formy.333