Jak uniknąć wad formowania wtryskowego

Podczas pracy z dowolnym procesem produkcyjnym często występuje szereg defektów charakterystycznych dla tego procesu. Dotyczy to wielu procesów i gałęzi przemysłu, w tym formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i formowania wtryskowego w dużych ilościach.

Wady spowodowane żywicą i dodatkami

Dwie powszechne wady spowodowane problemami z żywicą lub dodatkami żywicy stosowanymi podczas formowania wtryskowego to rozwarstwienie i odbarwienie.

Rozwarstwienie: Rozwarstwienie, gdy gotowa część ma warstwę łuszczącego się materiału na powierzchni, szkodzi zarówno estetyce części, jak i jej wytrzymałości. Spowodowane zanieczyszczeniem wilgocią granulek żywicy lub innym zanieczyszczeniem stopionej żywicy odmienną żywicą lub środkami antyadhezyjnymi w formie, rozwarstwienie jest wynikiem uniemożliwienia wiązania żywicy.

Aby zapobiec rozwarstwieniu, można zastosować wiele metod, zarówno prostych, jak i bardziej złożonych. Jeśli problemem jest wilgoć, pomocne będzie wstępne suszenie granulek żywicy lub zwiększenie temperatury formy. Jeśli przyczyną są środki antyadhezyjne, przeprojektowanie formy, które kładzie większy nacisk na mechanizm wyrzucania, pomoże wyeliminować uwalnianie z formy. Jeśli jest to spowodowane żywicami zanieczyszczonymi krzyżowo, należy je zastąpić materiałem pierwotnym

Odbarwienie: Odbarwienie występuje po prostu wtedy, gdy gotowa część ma kolor inny niż zamierzony. Spowodowany najczęściej przez resztki peletu w zasobniku, zbyt wysoką temperaturę beczki lub resztki żywicy w strefie podawania, problem można rozwiązać poprzez dokładne przepłukanie zasobnika i strefy podawania maszyny pomiędzy procesami, zapobiegając w ten sposób przebarwieniom Oczywiście. Środek czyszczący może być również skuteczny w usuwaniu niepożądanego koloru lub żywicy.

Wady spowodowane procesem

Pomimo ciągłego postępu w technologii formowania wtryskowego, nadal występują wady formowania wtryskowego wynikające z procesu. Dwa z najczęstszych to ślady przypaleń i ślady po płynach.

Ślady po oparzeniach: Ślady po oparzeniach to ślady na powierzchni, czasami przechodzące w zdegradowany plastik, które są spowodowane albo uwięzionym powietrzem, które ulega przegrzaniu, albo rzeczywistą żywicą, która się przegrzewa. Śladów przypaleń można uniknąć na trzy sposoby: zmniejszyć prędkość wtrysku żywicy, co zmniejszy prawdopodobieństwo uwięzienia powietrza; zawierać lub optymalizować systemy odpowietrzania i odgazowywania; lub zmniejszyć temperaturę formy i/lub stopu.

Znaki płynne: Ślady płynięcia to wzory z liniami, często faliste lub przebarwienia na powierzchni części. Najczęściej są spowodowane zbyt szybkim schładzaniem żywicy lub niewłaściwą lokalizacją przewężki. W najlepszym przypadku ślady płynięcia można wyeliminować, zwiększając prędkość i ciśnienie wtrysku, co pomoże zapewnić równomierne napełnianie i chłodzenie. W najgorszym przypadku może być konieczne przeprojektowanie formy z naciskiem na uniknięcie nagłych zmian kierunku przepływu i lokalizacji przewężki.

Wady spowodowane pleśnią

Błyski i krótkie strzały to dwie najczęstsze wady formowania wtryskowego spowodowane problemami z konstrukcją formy lub konserwacją.

Wybłysk: Czasami znany jako zadziory, wypływ to występowanie cienkich, przypominających opłatek występów na gotowej części, spowodowanych wydostawaniem się stopionej żywicy z wnęki formy. Najczęściej wzdłuż linii podziału lub w górę sworznia wypychacza, błysk może być spowodowany nadmierną prędkością wtrysku lub ciśnieniem, w którym to przypadku naprawa polega na prostej redukcji. Częściej wypływka jest spowodowana źle zaprojektowanymi lub poważnie uszkodzonymi formami, w którym to przypadku wymagane jest przeprojektowanie lub zmiana narzędzi. Zapłon może być również spowodowany zbyt wysoką temperaturą formy i nadmiernym nagrzaniem lufy.

Krótki strzał: Krótki strzał jest dosłownie wtedy, gdy strzał żywicy nie wypełnia formy. Może to być spowodowane próbą użycia niewłaściwego rodzaju żywicy lub złymi ustawieniami procesu, ale najczęściej jest spowodowane zablokowaniem przewężki lub zbyt małą średnicą przewężki, częstym problemem wynikającym ze zbyt niskiego ciśnienia lub niewystarczającej ilości ciepła. Jeśli żywica o wyższym wskaźniku szybkości płynięcia lub podwyższona temperatura topnienia nie rozwiązuje problemu krótkiego wtrysku, może zaistnieć potrzeba przeprojektowania systemu kanału wlewowego w celu zoptymalizowania przepływu.