Jak uniknąć porów podczas spawania i uszczelniania warstwy izolacyjnej prostej stali nierdzewnej elektrycznej cewki grzewczej

Aby uniknąć porów podczas spawania warstwy izolacyjnej zamkniętej prostej stali nierdzewnej elektrycznej cewki grzewczej, pomiary można pobrać z aspektów preparatu przed spawaniem, wyboru materiału spawalniczego i kontroli procesu spawania, jak następuje:
Przygotowanie wstępne
Czyszczenie spawania powierzchni: Przed spawaniem olej, rdza, wilgoć i inne zanieczyszczenia na powierzchni spawania należy dokładnie usunąć . Zanieczyszczenia te rozkładają się i wytwarzają gaz podczas procesu spawania, a tym samym zwiększając prawdopodobieństwo tworzenia porów . mechaniczne oczyszczanie mechaniczne. jako aceton i alkohol .
Obróbka warstwy izolacyjnej: Jeśli warstwa izolacyjna jest wykonana z ceramicznego błonnika lub innych materiałów, upewnij się, że jest ona sucha, aby zapobiec odparowi i formowaniu wilgoci w wysokich temperaturach spawania . dla warstw tłumienia, wymagane jest obróbka suszenia {{1}. 100-200 stopień dla 2-4 godzin .
Wybór materiałów spawalniczych
Pręty spawalnicze lub przewody spawalnicze: Wybierz materiały spawalnicze o niezawodnej jakości i dopasowanie materiału macierzystego . gaz lub osłonę spawania lub przewodu spawalniczego powinien mieć dobry efekt ochronny, skutecznie odizolowanie powietrza, i zapobiec tlenu, azotu itp. . z powietrza przed wprowadzeniem spoki do powleńki .}} na przykład, 308l stała stairowa. Drut spawalniczy powszechnie stosowany w spawaniu ze stali nierdzewnej elektryczne pierścienie grzewcze musi zapewnić, że spełnia odpowiednie standardy i nie jest wilgotny ani pogorszyony .
Gaz osłony: podczas korzystania z spawania osłoniętego gazu konieczne jest wybranie odpowiedniego gazu osłonowego i jego prędkości przepływu . dla spawania ze stali nierdzewnej, powszechnie używaną gazem osłonowym jest argon, a czystość nie powinna być mniejsza niż 99 . 99%. odpowiednia prędkość przepływu gazu może tworzyć stabilne gaz gazowy, a specjalnie chroniący chronią Obszar . Ogólny natężenie przepływu gazu wynosi pomiędzy 10-20 l/min, które można dostosować zgodnie z takimi czynnikami, jak prąd spawania i prędkość spawania.
Kontrola procesu spawania
Ustawienie parametrów spawania: Wybierz odpowiedni prąd spawania, napięcia i prędkość spawania . Nadmierny prąd może łatwo przegrzewać spawanie, powodując zwiększenie jonizacji gazu osłonowego i złego efektu ochrony . w tym samym czasie, będzie on również spowodować gaz w stałym puli, który nie będzie miał czasu na ucieczkę i utworzenie porad; Zbyt mały prąd spowoduje płytką głębokość topnienia, która nie sprzyja rozładowaniu gazu . Jeśli prędkość spawania jest zbyt szybka, gaz nie będzie miał czasu na ucieczkę ze stopionej puli; Jeśli prędkość jest zbyt wolna, stopiona pula przegrzewa się, rozpuszczalność gazu wzrośnie, a pory będą łatwo uformować . Na przykład dla pręta spawalnika o średnicy 3 . prąd spawania może być pomiędzy 100-130 a, napięcie może być wokół 22-24 v, a prąd spawania może być kontrolowany w temperaturze spawania w 15-30 cm/min.
Technika pracy: Podczas spawania należy zachować prawidłową technikę działania . Na przykład krótkie spawanie łukowe może sprawić, że łuk spalał stabilnie i zmniejszyć szansę wtargnięcia powietrza do stopionej puli . W tym samym czasie kąt spawania lub przewodu spawania powinien być odpowiedni. Wypełnianie wykopu łuku, aby uniknąć porów z powodu szybkiego chłodzenia w Pit ARC .
Kontrola środowiska: Środowisko spawalnicze powinno być utrzymywane na sucho i dobrze wentylowane, a unikaj spawania w wilgotnym lub wietrznym środowisku . wilgotne środowisko spowoduje, że wilgoć w powietrzu wejdzie do spoiny, a silny wiatr wysadzi gaz osłony, co może być słabym efektem ochrony, zwiększając w ten sposób możliwość pory .}}}}}}}. osuszanie; Podczas spawania na zewnątrz, jeśli wiatr jest silny, należy podjąć wiatroodporne środki, takie jak ustawienie tarczy wiatru lub spawanie w osłoniętym miejscu .