Jak uniknąć pęknięcia przewodu termopary podczas-długoterminowych cykli formowania

Pęknięcie drutu jest jedną z najczęstszych przedwczesnych awarii termopar gorącokanałowych, skutkującą nieplanowanymi przestojami i wadliwymi produktami w partiach. Większość problemów z pęknięciami wynika z nielogicznej architektury okablowania, nieodpowiedniego procesu zginania rur pancernych, powtarzającego się tarcia mechanicznego i zmęczenia cieplnego, a nie z nieodłącznych wad jakościowych czujników. Standaryzacja wytycznych dotyczących ochrony przewodów podczas instalacji, codziennej obsługi i przechowywania form skutecznie zwiększa żywotność przewodów termopary i zmniejsza częstotliwość wymiany konserwacyjnej.

Główną przyczyną pękania wewnętrznego drutu stopowego jest niewłaściwa obróbka zginająca powłoki pancernej. Ostre zginanie lub zaginanie pod kątem prostym-w stałych punktach nie jest w stanie wytrzymać zwykłych termopar pancernych o małych średnicach 0,8 mm i 1,0 mm. Podczas montażu form wielu techników dociska drut, aby mocno go zagiął wokół kolumn umieszczania formy i cylindrów iglicy zaworów, powodując skupienie naprężenia na drucie ze stopu wewnątrz osłony. Drut metalowy jest zmęczony i całkowicie pęka po setkach cykli otwierania i zamykania formy. Operacja-zginania wstępnego wymaga dużego promienia łuku, nie mniejszego niż 8-krotność zewnętrznej średnicy osłony. W przypadku, gdy szczeliny formy są zbyt małe, a kąt zgięcia zbyt mały, należy wybrać wyżarzane elastyczne termopary pancerne, w których naprężenia wewnętrzne zostały usunięte podczas produkcji. Unikaj kilku zachodzących na siebie zagięć na jednym segmencie drutu i pozostaw naturalny luźny promień dla wszystkich części okablowania w pobliżu ruchomych części formy.

Niewystarczający margines drutu powoduje stałe napięcie rozciągające podczas ruchu formy. Przy dostosowywaniu długości przewodu termopary wiele fabryk mierzy jedynie-odległość w linii prostej od punktu pomiaru temperatury do wtyczki sterownika, nie pozostawiając luzu. Podczas procesu otwierania formy, wyrzucania i ruchu posuwisto-zwrotnego iglicy zaworu drut jest natychmiast naciągany, punkty zaciskania końcówek stopniowo tracą, a wewnętrzne druty ze stopu pękają. Małe standardowe formy wymagają co najmniej 30 cm luzu obok płyty formy, natomiast duże formy zasuwowe z wieloma-gniazdowymi zaworami i formy stosowe wymagają dodatkowych 50–80 cm długości drutu, aby złagodzić naprężenia ciągnące. Drut powinien być mocowany za pomocą ceramicznych opasek kablowych odpornych na wysoką temperaturę w odstępach co 15 cm, aby zapobiec przypadkowemu przeciąganiu i nawijaniu. Jednakże siła wiązania nie może być zbyt duża, aby uniknąć wyciskania zewnętrznej tulei ochronnej.

Zewnętrzny płaszcz drutu i rura pancerna ulegają uszkodzeniu w wyniku-długotrwałego tarcia i zadrapań. Wibracje maszyny powodowałyby ciągłe zużywanie się przewodów termopar wzdłuż ostrych krawędzi form, metalowych wsporników wężownic grzejnych oraz powierzchni rurociągów hydraulicznych. Po zużyciu warstwy włókna szklanego lub PTFE, rura pancerna wchodzi w bezpośredni kontakt z elementami z twardego metalu. Powoduje to powstawanie mikro-pęknięć, które rosną wraz z rozszerzalnością i kurczeniem cieplnym. Skutecznymi środkami zapobiegawczymi jest owinięcie odpornych na zużycie-wysoko-temperaturowych oplotów na segmentach drutu, które są narażone na obszary tarcia, oraz zainstalowanie plastikowych uszczelek izolacyjnych pomiędzy drutami a ostrymi powierzchniami stali formy. Nie zaciskaj przewodów termopary z ciężkimi kablami zasilającymi w tym samym rowku kablowym, silne wytłaczanie drutu zasilającego trwale zniekształci małe rurki pancerne.

Powtarzające się cykle zimna i ciepła sprzyjają kruchości drutu w wyniku zmęczenia cieplnego. Punkt połączenia pomiędzy osłoną pancerną a wychodzącym końcem drutu jest wystawiony na zmienne działanie gorącej temperatury z gorącego kanału i temperatury pokojowej z powietrza warsztatowego. długotrwałe-zmiany temperatury powodują kruchość drutu stopowego segmentu przejściowego, który można złamać przy niewielkiej sile ciągnącej. Wysokiej jakości termopary są poddawane-wielowarstwowemu odprężaniu na wyjściu przewodu. Tanie wersje generyczne tego nie mają, dlatego uszkodzenia często zdarzają się w ciągu jednego miesiąca użytkowania. W przypadku form o ciągłej produkcji 24-godzinnej należy okresowo co 2 tygodnie sprawdzać odcinek przejściowy drutu, a termopary z niewielkimi pęknięciami na zewnętrznej tulejce należy wcześniej wymienić.

2. Uszkodzenie drutu na skutek nieprawidłowej obsługi podczas usuwania form i transportu. Gdy wtyki termopary są wyciągane bezpośrednio w celu podniesienia form lub oddzielenia płyt formy, siła ciągnąca wtyczek termopary jest przenoszona bezpośrednio na głowicę czujnika i przewody wewnętrzne. Normalną procedurą jest najpierw odłączenie wtyczki, następnie przesunięcie formy, a następnie starannie zwinięcie luźnych przewodów i przymocowanie ich do bocznej płyty formy za pomocą opasek kablowych, aby zapobiec zwisaniu i przeciąganiu przewodów podczas transportu. W przypadku przechowywania form w trybie offline przez dłuższy czas należy całkowicie zdemontować termoparę i przechowywać ją oddzielnie, nie pozostawiając skręconych przewodów na powierzchni formy, ponieważ przewody ulegają deformacji w wyniku wytłaczania z innych akcesoriów formy.

Kontrolując standardy zginania, projektując margines drutu, zabezpieczenie przed tarciem i kryteria codziennej pracy, ryzyko pęknięcia drutu termopary można zmniejszyć o ponad 70%, co zapewnia stabilność ciągłej wydajności produkcyjnej linii do formowania gorącokanałowego.