Jak oddzielnie skalibrować przedłużacze termopary podczas rutynowej kontroli

Podczas okresowych badań większość specjalistów zajmujących się konserwacją po prostu kalibruje zespół pancernej głowicy czujnika i ignoruje błąd pomiaru spowodowany starymi, niedopasowanymi lub uszkodzonymi przedłużaczami termopary. Niezależne przesunięcie temperaturowe spowodowane starzeniem się stopu drutu przedłużającego, nierównym ekranowaniem i luźnymi połączeniami nie może zostać usunięte poprzez kalibrację głowicy czujnika. W tym artykule przedstawiono znormalizowane, oddzielne procesy kalibracji przedłużaczy i kryteria oceny wycofania przewodu.

Dwa podstawowe źródła offsetu, charakterystyczne dla przedłużaczy, które wymagają osobnej kalibracji.

1. Dryft odporności na starzenie się drutu stopowego:-długotrwała ekspozycja na ciepło w pobliżu form gorącokanałowych utlenia żyły stopowe drutu przedłużającego, zwiększając całkowitą rezystancję pętli i zmniejszając transmisję sygnału miliwoltowego, generując stałą ujemną temperaturę poniżej-odczytu niezwiązaną z głowicą detekcyjną.

2. Wtórny błąd zimnego złącza w punktach splotu: Różne złącza metalowe utworzone przez niedopasowany splot przewodów lub skorodowane końcówki splotów generują dodatkowy potencjał termoelektryczny, powodując trwałe przesunięcie, którego nie można skorygować poprzez kalibrację głowicy czujnika.

Metoda krok po kroku kalibracji przedłużaczy.

Krok 1: Odłącz przedłużacz od opancerzonej głowicy czujnika termopary i potraktuj wiązkę przedłużającą jako niezależny element testowy. Wyraźnie oznacz dodatnie i ujemne zaciski przewodu, aby uniknąć odwrócenia polaryzacji podczas testowania.

Krok 2: Zbuduj stanowisko badawcze o stałej temperaturze ze standardową skalibrowaną termoparą odniesienia tego samego gatunku; Końcówkę testową przedłużacza i referencyjną kulkę czujnikową umieszcza się w strefie grzewczej-suchego pieca blokowego w trzech punktach testowych: 25 stopni, 250 stopni i 380 stopni.

(3) Podłącz końcówki przewodu przedłużającego po stronie formy do kanału regulatora temperatury, tak aby końcówki po stronie dalszej szafki były wystawione na działanie stałej temperatury pokojowej (25 stopni). Zapisz odczyt sterownika po 15 minutach stabilizacji przy każdym plateau temperatury.

Krok 4: Porównaj odczyt przedłużacza ze standardową wartością referencyjną termopary; Oblicz niezależny błąd przesunięcia przedłużacza, niezależny od odchylenia samej głowicy pomiarowej.

Krok 5: Przeprowadzić test rezystancji pętli i rezystancji izolacji na przedłużaczu po kalibracji temperatury: zmierzyć całkowitą rezystancję przewodu dodatniego/ujemnego, sprawdzić rezystancję izolacji poniżej 500 V DC pomiędzy przewodami sygnałowymi a oplotem ekranującym.

Poziomy oceny pozytywnej/negatywnej dla przedłużacza.

1. Błąd przesunięcia temperatury: 3 punkty testowe Mniejsze lub równe ±0,5 stopnia=kwalifikowane; Przesunięcie 0,5 ~ 1,0 stopnia=może być nadal używane przy stałej regulacji kanału kontrolera; Przesunięcie powyżej 1,0 stopnia=musi zostać zastąpione całą wiązką przewodów przedłużających.

2. Rezystancja pętli: Mniej niż 12% powyżej nowej standardowej rezystancji drutu. Nadmierna rezystancja wskazuje na wewnętrzne starzenie utleniające stopu.

3. Rezystancja izolacji: Powyżej 800 MΩ w normalnej temperaturze; poniżej 500 MΩ oznacza, że ​​zewnętrzna tuleja izolacyjna jest uszkodzona lub wilgoć przedostaje się do rdzenia drutu.

Szczegółowe zasady kalibracji złączy przedłużaczy. Wiązka przewodów ze złączami polowymi wymaga dodatkowych testów temperaturowych w miejscu połączenia. Rozgrzej złącze za pomocą opalarki do 120°C, monitorując odczyt sterownika. Każdy nagły skok temperatury dowodzi, że złącze tworzy wtórne zimne złącze i łączony odcinek należy wymienić na integralny, niesplotowy przewód przedłużający.

Konserwacja zapobiegawcza w celu wydłużenia żywotności przedłużacza. Oddziel przewody przedłużające od przewodów zasilających ogrzewanie, aby zapobiec starzeniu się elektromagnetycznemu. Unikaj układania przewodów w odległości mniejszej niż 10 cm od płyt kolektora gorących kanałów, aby uniknąć długotrwałego-utleniania-wysokotemperaturowego. Skalibrować przewody przedłużające niezależnie od kalibracji pieca z głowicą czujnika podczas kwartalnej kontroli i zapisać dane dotyczące niezależnego przesunięcia przewodu w systemie cyklu życia termopary. Zidentyfikuj wiązki przewodów, które zbliżają się do granic błędów, aby można je było wymienić z wyprzedzeniem.333