Jak skalibrować dryft zerowy czujników gorącego kanału

Dryft zerowy można skalibrować w zaledwie czterech etapach przy użyciu zwykłego sprzętu. Proces jest prosty i precyzyjny:

1. Obróbka-wstępna w celu stabilizacji termicznej: aby umożliwić czujnikowi osiągnięcie pełnej stabilności termicznej, najpierw podgrzej gorący kanał do standardowej temperatury roboczej dla codziennej produkcji i trzymaj go tam przez 30 minut. Jest to niezbędne do precyzyjnej kalibracji i zapobiega dalszym wahaniom spowodowanym zmianami temperatury.

2. Całkowite rozprężenie i osiadanie: Upewnij się, że rzeczywiste ciśnienie wewnątrz kanału wlewowego wynosi zero, całkowicie rozhermetyzowując wtryskarkę, aby zwolnić ciśnienie stopu. Następnie odstaw na dziesięć minut, aby sygnał wyjściowy czujnika mógł się całkowicie ustabilizować. Po rozhermetyzowaniu należy od razu unikać kalibracji, ponieważ może to prowadzić do błędów ciśnienia resztkowego.

3. Modyfikowanie parametrów punktu zerowego: Rodzaj czujnika określa sposób jego działania.

W systemie sterowania wtryskarki lub w interfejsie wzmacniacza czujnika ustaw bezpośrednio bieżące wyjście ciśnienia zerowego- na standardowy punkt zerowy (domyślnie 4 mA dla czujników-prądowych) w przypadku modeli z wbudowanymi-wzmacniaczami (takimi jak Kistler 6125A). Następnie zapisz wartości.

Wzmacniacz zewnętrzny/model pasywny: ponownie skalibruj punkt odniesienia-zero i wyczyść obecne przesunięcie wyjściowe ciśnienia zerowego-do zera w systemie akwizycji sygnału wtryskarki.

4. Sprawdź wyniki kalibracji: Sprawdź ponownie ciśnienie wyjściowe-zero po powtórzeniu procesu „rozpręż → odstaw”. Kalibrację uznaje się za pomyślną, jeżeli odchylenie jest mniejsze niż 0,02 mA.

Zaleca się powtarzanie testów co dwa tygodnie po kalibracji, jeśli powtarzający się dryf jest spowodowany wiekiem, w celu monitorowania zmian odchyleń i zapobiegania wpływowi poważnego dryftu na produkcję.