Jak wybrać pomiędzy termoformowaniem a wtryskiem?

Proces formowania różnymi metodami polega głównie na przyłożeniu siły do ​​zginania i rozciągania podgrzanej blachy zgodnie z wcześniej określonymi wymaganiami. Najbardziej podstawowym wymogiem formowania jest zapewnienie możliwie najbardziej jednolitej grubości ścianki produktu. Głównymi przyczynami nierównej grubości ścianki są: po pierwsze, różny stopień rozciągnięcia w różnych częściach uformowanego arkusza; po drugie, wielkość prędkości rozciągania, tj. natężenie przepływu gazu podczas ekstrakcji i napełniania, lub prędkość ruchu formy, ramy mocującej formy i tłoka-przed rozciąganiem. Formowanie to kolejny ważny proces po nagrzaniu arkusza (arkusza), obejmujący kontrolę ważnych parametrów technicznych, takich jak temperatura formowania, ciśnienie formowania i prędkość formowania.

① Temperatura formowania: Po określeniu materiałów, rodzaju procesu i sprzętu, temperatura formowania jest głównym czynnikiem wpływającym na jakość produktu, bezpośrednio wpływającym na minimalną grubość, rozkład grubości i błąd wymiarowy produktu. Wpływa także na wydłużenie i wytrzymałość produktu na rozciąganie, a nawet na prędkość formowania. Dlatego należy to dokładnie rozważyć.

② Ciśnienie formowania: Ciśnienie powoduje odkształcenie blachy, ale materiał jest odporny na odkształcenia; jego moduł sprężystości maleje wraz ze wzrostem temperatury. W temperaturze formowania materiał może się odkształcać tylko wtedy, gdy naprężenie generowane przez ciśnienie w materiale przekracza moduł sprężystości materiału w tej temperaturze. Jeśli ciśnienie zastosowane w określonej temperaturze jest niewystarczające do wytworzenia odpowiedniego wydłużenia materiału, zwykłe zwiększenie ciśnienia lub temperatury formowania umożliwi skuteczne formowanie. Ponieważ różne materiały mają różne moduły sprężystości i różny stopień zależności od temperatury, ciśnienie formowania zmienia się w zależności od rodzaju polimeru (w tym względnej masy cząsteczkowej), grubości arkusza i temperatury formowania.

③ Szybkość formowania Głównymi przyczynami nierównej grubości ścianek produktów są: po pierwsze, różne stopnie rozciągnięcia w różnych częściach formowanego arkusza; po drugie, wielkość prędkości rozciągania, tj. natężenie przepływu gazu podczas ekstrakcji i napełniania, lub prędkość ruchu formy, ramy mocującej formy i tłoka-przed rozciąganiem. Szybkość formowania odnosi się do prędkości rozciągania materiału arkuszowego. Zwiększenie prędkości formowania może skrócić cykl formowania i poprawić produktywność. Jednakże zbyt duże prędkości formowania mogą mieć wpływ na jakość produktu.

Głęboko rozumiemy, że szczegóły decydują o sukcesie lub porażce; dlatego do każdego produktu podchodzimy ze szczególną starannością, dążąc do perfekcji.