Jak wybrać odpowiedni przewód termopary do systemu gorących kanałów

Podstawowym medium do transmisji sygnału jest drut kompensacyjny termopary, a stabilny transfer sygnału temperaturowego zależy od dopasowania odpowiedniego rodzaju drutu w oparciu o warunki pracy gorących kanałów. Ogólna wydajność transmisji i żywotność przewodów łączących zależą od różnych materiałów rdzenia, klas odporności temperaturowej i konstrukcji ekranowania strukturalnego.

Najpierw wybierz materiał drutu rdzenia, który konsekwentnie odpowiada klasie termopary. Zamiast używać zwykłych drutów miedzianych, w termoparach typu K-typu-, które są najczęściej stosowane w przemyśle kanałów gorącokanałowych,-muszą wyłącznie stosować przewody kompensacyjne ze stopu-dodatniego-typu K-ujemnego. Zasady transmisji potencjału termoelektrycznego zostaną zmienione w wyniku mieszanego użycia wielu przewodów modelowych, co doprowadzi do nieodwracalnego błędu pomiaru temperatury i całkowitej utraty regulacji ze sprzężeniem zwrotnym temperatury. Aby zagwarantować spójność sygnału, w przypadku wysokotemperaturowych termopar platynowych-rodowych stosowanych w specjalnych polimerach wymagane są dopasowane przewody kompensacyjne z metali szlachetnych.

Po drugie, sprawdź stopień odporności temperaturowej na podstawie lokalizacji instalacji. W przypadku kabli umieszczanych w pobliżu dysz gorącokanałowych i kolektorów wysoko-ciepłych niezbędny jest wybór przewodów odpornych na bardzo wysokie temperatury powyżej 350 stopni z warstwami izolacyjnymi z gumy silikonowej lub włókna szklanego. Przewody te wytrzymują długotrwałe-promieniowanie wysokotemperaturowe bez starzenia, topienia lub uszkodzenia izolacji. Zwykłe przewody o wysokiej temperaturze- od 200 do 250 stopni można starannie dobierać, aby kontrolować koszty zakupu w przypadku lokalizacji okablowania oddalonych od źródeł ciepła wewnątrz form i zewnętrznych rowków na okablowanie.

Środowisko elektromagnetyczne warsztatu ma wpływ na wybór konstrukcji ekranującej. Serwomotory, przetwornice częstotliwości i urządzenia grzewcze-o dużej mocy to tylko niektóre ze źródeł zakłóceń występujących w miejscach pracy związanych z formowaniem wtryskowym. Aby odizolować zakłócenia zewnętrznych fal elektromagnetycznych i uniknąć skoków i zmienności danych temperaturowych, zakłady produkcyjne, w których występują znaczne zakłócenia sygnału, muszą stosować termopary z podwójną-izolacją w oplocie z jedno-punktowym uziemieniem warstwy ekranującej. Tylko podstawowe, jedno-punktowe urządzenia z gorącymi kanałami i czyste środowisko elektryczne mogą wykorzystywać standardowe kable nieekranowane.

Dodatkowo należy rozsądnie dobierać miękkość i średnicę zewnętrzną drutu. Do częstego otwierania i zamykania formy wymagane są elastyczne druty kompensacyjne z miękkim-rdzeniowym, aby zapobiec pękaniu rdzenia drutu w wyniku powtarzającego się zginania i ciągnięcia. W rurociągach układanych na stałe można stosować twarde,-odporne na zużycie druty o dłuższej żywotności. Aby zmniejszyć tłumienie sygnału, należy unikać zbyt długich przewodów. Można zbudować kompleksowy i skuteczny system sprzężenia zwrotnego temperatury gorącego kanału poprzez standaryzację dopasowania przewodów termopary w oparciu o materiał, odporność na temperaturę, ekranowanie i elastyczność w połączeniu z sondami czujnika temperatury.