Jak wybrać właściwą pozycję bramki do formowania tworzyw sztucznych?

1. Definicja i funkcja bramki
Brama jest cienkim i krótkim kanałem przepływowym, który łączy kanał kierunkowy i wnękę formy i jest kluczową częścią systemu zalewania. Kształt, ilość, rozmiar i położenie przewężki mają znaczący wpływ na jakość wypraski. Położenie przewężki ma bezpośredni wpływ na stan płynięcia wytopu i wpływ ciśnienia wtrysku oraz ma decydujący wpływ na wytrzymałość i inne właściwości formowanego wtryskowo produktu.
Główne funkcje bramy to:
A. Po wypełnieniu wnęki formy stopionym materiałem, stopiony materiał przy bramie najpierw skrapla się, aby zapobiec jego cofaniu;
B. Łatwe usuwanie kondensatu z zasuwy;
C. Forma wielootworowa z pojedynczą bramą, w której brama służy do równoważenia wsadu; Forma z pojedynczą wnęką z wieloma bramkami używana do kontrolowania położenia linii wtapiania;
Istnieją dwa rodzaje przekrojów bramek: prostokątne i okrągłe, o długości bramek około 0.{2}} mm.
Ze względu na to, że położenie przewężki jest zwykle określane przez projektanta i producenta formy. Wtryskarka uczy się wymagań projektowych bramy i może przewidywać wystąpienie problemów produkcyjnych.
2. Wady produktu spowodowane nieprawidłowym położeniem bramy
W ustawieniach bramki często występują następujące błędy:
1) Nieprawidłowe położenie bramy lub konstrukcja bramy w niewłaściwy sposób
Nieprawidłowe położenie przewężki lub nieprawidłowa konstrukcja przewężki może prowadzić do poważnych wad, a nawet złomowania plastikowych części konstrukcyjnych. Wynika to z linii wiązania i skurczu spowodowanego morfologią płynięcia stopu, która wpłynie na powierzchnię i właściwości mechaniczne produktu, zwłaszcza w przypadku produktów z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami. Większości z tych problemów nie można poprawić ani wyeliminować poprzez dostosowanie warunków procesu formowania wtryskowego.
2) Zasuwę ustawia się w cieńszej części grubości ścianki formowanego wyrobu
Gdy brama jest ustawiona na cieńszej części ścianki uformowanego produktu, dla grubszej części ścianki wymagany jest dłuższy czas docisku. W tym czasie bez dodatku stopionego kleju spowoduje to skurcz i zagłębienie w grubszej części ściany. Oprócz powodowania problemów z wyglądem i strukturą, kurczenie się produktu w tym miejscu również się zwiększy, powodując poważne wypaczenie i deformację produktu.
3) Za mało bramek i niewłaściwa pozycja
Zbyt mała liczba bramek i nieprawidłowe pozycje mogą spowodować, że droga płynięcia stopionego tworzywa sztucznego stanie się zbyt długa, a ciśnienie napełniania zbyt wysokie. Jeśli siła blokowania formy jest niewystarczająca lub stosowana jest żywica o niskiej lepkości i powolnej krystalizacji, spowoduje to powstanie zadziorów (wypływek) w produkcie. Ponadto zakres regulacji procesu formowania jest znacznie ograniczony i naruszony, co ostatecznie skutkuje trudnościami w formowaniu wtryskowym i niemożnością zagwarantowania jakości produktu.
3. Sugestie dotyczące najbardziej odpowiedniej lokalizacji bramy
Zasada ustawienia bramki: Wykonaj bramkę na maksymalnej grubości ścianki części formowanej wtryskowo;
Gdy występuje znaczna różnica w grubości ścianek części formowanych wtryskowo, bramka prowadząca powinna być ustawiona w najgrubszej części części formowanej wtryskowo (z dala od części cienkościennej), aby ułatwić płynięcie stopu, odprowadzanie i podawanie oraz uniknąć skurczu lub zagłębienia powierzchni w częściach formowanych wtryskowo.
Brama nigdy nie może znajdować się w pobliżu obszarów o dużym naprężeniu;
Zwykle nie można ustawić pozycji bramki w pozycji, w której część formowana wtryskowo jest poddawana obciążeniu zginającemu lub sile uderzenia; Ze względu na wysokie naprężenia szczątkowe i słabą wytrzymałość w pobliżu bramy części formowanych wtryskowo, mogą one generalnie wytrzymać naprężenia rozciągające, ale nie mogą wytrzymać naprężeń zginających i siły uderzenia.
Jeśli to możliwe, długie części powinny być wylewane w kierunku wzdłużnym, aby zastąpić części poziome lub środkowe, zwłaszcza w przypadku wzmocnionych tworzyw konstrukcyjnych;
Jeśli istnieją dwie lub więcej wnęk formy, części i pozycje bramek powinny być rozmieszczone symetrycznie względem głównego kanału przepływowego;
Części symetryczne z osiowymi środkami, takie jak koła zębate, części w kształcie tarczy, ostrza itp., najlepiej jest użyć cienkowarstwowej bramki pośrodku lub użyć wielopunktowej bramki typu trójpłytowego, aby ułatwić płynięcie stopu;
W przypadku części zawierających kompletne zawiasy bramkę należy ustawić tak, aby linia wtopienia znajdowała się z dala od zawiasu, a koniec przepływu powinien unikać zbliżania się do zawiasu;
W przypadku części w kształcie kubków (takich jak małe skorupy, skorupy w kształcie misek kondensatorów itp.) bramka powinna znajdować się blisko dna przedmiotu obrabianego, aby zapobiec uwięzieniu powietrza w środku i utworzeniu uwięzionego powietrza;
W przypadku części rurowych klej topliwy powinien najpierw wypełnić obwód pierścienia na jednym końcu, a następnie wypełnić dłuższy kierunek, aby uniknąć asymetrycznych wzorców przepływu;
W przypadku cylindrycznych części z tworzywa sztucznego ze smukłymi rdzeniami lub części z tworzywa sztucznego z osadzonymi częściami, niezależnie od tego, czy są to topliwe rdzenie, czy inne osadzone w metalu części, przepływ stopionego kleju powinien najpierw otoczyć rdzeń osadzonych części, tak aby odchylenie osadzonych części mogło być zminimalizowane; Brama powinna unikać podawania z drobniejszej części, a brama nie może być ustawiona na końcu smukłego rdzenia lub wkładki, aby zapobiec ściśnięciu, przemieszczeniu lub odkształceniu smukłego rdzenia lub wkładki, co spowodowałoby nierówną grubość ścianki części z tworzywa sztucznego lub uszkodzenia plastikowej części podczas rozformowywania.
Gdy konieczne jest uniknięcie wad wyglądu na powierzchni zewnętrznej, takich jak ślady po bramkach, bramkę można ustawić na dolnej powierzchni lub można zastosować zanurzoną bramkę do wtryskiwania stopionego kleju przez kołek wypychacza;
W bramce wlewowej zaleca się unikanie zatrzymywania przedniej części krótko płynącego kleju (np. w skomplikowanych formach lub gdy wiele wnęk zawiera różne kształty), a im większa odległość podczas napełniania, tym lepiej.