Jak wybrać odpowiedni przewodnik PTFE do systemów gorącokanałowych

W naszej wcześniejszej dyskusji na temat odporności temperaturowej, niskich wymagań dielektrycznych, kompatybilnych marek i modeli przewodów PTFE do zastosowań z gorącymi kanałami, jeśli chcesz zachować dokładność w wyborze, poniżej znajdują się wymiary rdzenia:

Skoncentruj się na dopasowaniu odporności na temperaturę: wybierz modele z-długoterminową odpornością na temperaturę większą lub równą 260 stopni, aby pokryć cały zakres temperatur roboczych gorących kanałów wynoszący 200–250 stopni. Zapobiegnie to starzeniu się izolacji w wysokiej temperaturze i zapobiegnie nieprawidłowemu wzrostowi rozproszonej pojemności.

Specyficzne badanie parametrów dielektrycznych: Szczególna uwaga poświęcona specyfikacjom dielektrycznym. Stabilna stała dielektryczna 2,0 ~ 2,2 dla warstwy izolacyjnej. W ten sposób skutecznie zmniejsza się pasożytniczo rozproszona pojemność pomiędzy przewodnikiem a metalową powłoką, osłabia się efekt-filtrowania dolnoprzepustowego i unika się opóźnienia sygnału sterującego temperaturą.

Wymagania dotyczące zasilania Dopasowanie grubości drutu: Dobierz grubość drutu w zależności od mocy grzewczej gorącego kanału: 24AWG dla normalnych dysz, 22AWG dla płyt gorącokanałowych o wysokim-przepływie, aby zapobiec przegrzaniu przewodów.

Warunki pracy i weryfikacja zgodności: Produkt został sprawdzony pod kątem zgodności z certyfikatami branżowymi UL758 lub GB/T 5013.3. Jego odporność na zginanie i ścieranie sprawia, że ​​nadaje się do skomplikowanych zastosowań związanych z okablowaniem w systemach gorących kanałów i spełnia kryteria długotrwałej-ciągłej pracy.

Przewodniki PTFE wybrane zgodnie z powyższymi wymaganiami są całkowicie odpowiednie do warunków pracy gorących kanałów. Można uniknąć problemów, takich jak przekroczenie kontroli temperatury i pękanie w wyniku szoku termicznego wywołane przez przewodnik.