Jak wybrać prąd spawania zgodnie z kształtem elektrycznego pierścienia grzewczego ze stali nierdzewnej?

Typowe kształty elektrycznych pierścionków ogrzewania ze stali nierdzewnej obejmują okrągłe, kwadratowe i specjalne kształty. Różne kształty mają różne wymagania dotyczące prądu spawania podczas spawania. Oto kilka podstawowych metod wyboru:
Okrągły elektryczny pierścień grzewczy
Spawanie obwodu: Okrągłe elektryczne pierścienie grzewcze zwykle wymagają spawania obwodu. Podczas spawania obwodu, ponieważ proces spawania jest ciągłym ruchem kołowym, rozkład ciepła jest stosunkowo jednolity, a prąd spawania może być stosunkowo stabilny. W przypadku okrągłych elektrycznych pierścieni ogrzewania o mniejszych średnicach (takich jak średnice mniejsze niż 100 mm), prąd spawania jest na ogół o 10% - 20% mniejszy niż w przypadku spawania płaskiej płyty o tej samej grubości. Wynika to z faktu, że jego obwód jest krótszy, prędkość spawania jest stosunkowo szybka, a rozpraszanie ciepła jest stosunkowo powolne, więc mniejszy prąd może spełniać wymagania spawania i zapobiec przegrzaniu. Na przykład, podczas spawania obwodu okrągłego elektrycznego pierścienia grzewczego o grubości 3 mm i średnicy 80 mm, stosuje się spawanie gazu obojętnego wolframu, a prąd spawania można wybrać między 100 a 120A. W przypadku okrągłych elektrycznych pierścieni ogrzewania o większych średnicach (takich jak średnice większe niż 100 mm), prąd spawania może być blisko prądu spawania płaskiej płyty o tej samej grubości, ale należy zwrócić uwagę na kontrolowanie prędkości spawania, aby zapewnić jakość fuzji spawania.
Spawanie spawalnicze: Jeśli okrągły elektryczny pierścień grzewczy jest spawą spiralną, prąd spawania musi zostać dostosowany zgodnie z tonem i skokiem spirali. Gdy boisko jest małe, a wysokość dużego prądu spawania można odpowiednio zmniejszyć, ponieważ jest więcej nakładania się spoiny na jednostkę długości, a akumulacja ciepła jest duża; I odwrotnie, gdy wysokość jest duża, a wysokość niewielka, prąd można odpowiednio zwiększyć. Na przykład prąd spawania okrągłego elektrycznego pierścienia grzewczego o wysokości 10 mm i wysokości 30 mm może być 10% - 20% większy niż prąd obwodowy o tej samej średnicy.
Kwadratowy pierścień ogrzewania elektrycznego
Spawanie spawania filetu: Podczas spawania narożnego spoiny kwadratowego elektrycznego pierścienia grzewczego ciepło jest łatwo zatężone w rogu, który jest skłonny do przegrzania i wypalania, więc prąd spawania powinien być mniejszy niż w przypadku spawania płaskiego. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku kwadratowego elektrycznego rogu rogu pierścienia o grubości 3 - 5 mm, prąd spawania wynosi 20% - 30% mniejszy niż grubość spawania płaskiego. Na przykład, gdy prąd spawania spawania płaskiej płyty wynosi 150A, prąd spawania spawania filetu można dostosować do 100-120 a. W tym samym czasie, gdy spoiny spawania filetu należy zastosować odpowiednie kąty spawania i metody zasilające pręty, aby zapewnić dobrą fuzję u korzenia spoiny i uniknąć wad, takich jak niepełna penetracja.
Spawanie prostego szwu: proste spawanie kwadratowych elektrycznych pierścieni grzewczych jest podobne do spawania płaskiego płyty, ale należy zauważyć, że rozpraszanie ciepła krawędzi kwadratowego elektrycznego pierścienia grzewczego jest inne niż krawędź płaskiej płyty. Rozpraszanie ciepła krawędzi kwadratowego elektrycznego pierścienia grzewczego jest stosunkowo szybkie, więc prąd spawania może być nieco większy niż prąd podczas spawania płaskiej płyty. W przypadku prostego szwu kwadratowego elektrycznego pierścienia grzewczego o grubości 4 mm, przy użyciu spawania łukowego elektrody prąd spawania może wynosić 140-160 a, czyli 10-20 większy niż prąd spawania płaskiej płyty o tej samej grubości.
Specjalny elektryczny pierścień grzewczy
Złożone spoiny kształtu: Kształt spoiny elektrycznego pierścienia grzewczego w specjalnym kształcie jest złożony, który może zawierać krzywe, przerwane linie i inne kształty. Podczas spawania prąd spawania musi zostać dostosowany zgodnie z określonym kształtem i rozmiarem spoiny. W przypadku części o dużej krzywizny prąd spawania powinien być odpowiednio zmniejszony, aby zapobiec powodowaniu lokalnego przegrzania; W przypadku części z długimi prostymi sekcjami prąd można odpowiednio zwiększyć. Na przykład podczas spawania elektrycznego pierścienia grzewczego specjalnego z półkolistym występem prąd spawania półkolistego występu powinien wynosić 15% - 25% mniejszy niż otaczający spawanie sekcji prostej.
Nieregularny rozmiar: Jeśli wielkość elektrycznego pierścienia grzewczego w specjalnym kształcie jest nieregularna, następuje zmiana grubości lub różnej szerokości, prąd spawania należy regulować zgodnie z grubością i szerokością różnych części. W grubszych lub szerszych częściach prąd spawania należy odpowiednio zwiększyć; W cieńszych lub węższych częściach prąd należy zmniejszyć. Na przykład grubość jednego końca elektrycznego pierścienia grzewczego w specjalnym kształcie wynosi 5 mm, a grubość drugiego końca wynosi 3 mm. Podczas spawania części o grubości 5 mm prąd spawania powinien być o 30% - 50% większy niż spawanie części o grubości 3 mm.
Wybierając prąd spawania zgodnie z kształtem elektrycznego pierścienia grzewczego ze stali nierdzewnej, konieczne jest kompleksowe rozważenie takich czynników, jak kształt, rozmiar, rozpraszanie ciepła i metoda spawania spawania, i ciągle dostosowują prąd poprzez próbne spawanie w celu uzyskania najlepszej jakości spawania.