Jak kontrolować temperaturę formy pionowej wtryskarki?

Niezawodna kontrola temperatury formy jest warunkiem wstępnym zapewnienia jakości produktu. Ma to decydujący wpływ nie tylko na jakość wyprasek, ale również na czas cyklu. Jak zatem kontrolować temperaturę formy?
Aby uprościć ustawianie, monitorowanie i regulację temperatury formy, konieczne jest prowadzenie sieci informacyjnej i systematyczna ocena danych, co potocznie nazywa się wizualizacją cyfrową.
Praktyczne rozwiązania procesów samoregulacji
Obecny system sterowania maszynami ma już niezbędne wymagania: muszą one działać jako kontroler jakości w całym procesie formowania wtryskowego. I nie dodawaj dodatkowej pracy operatorom. System sterowania SELOGICA ma wiele metod kontrolowania temperatury formy, które mogą monitorować parametry procesu, stale je rejestrować, a także samodopasowywać. Położyło dobry fundament pod drogę do cyfrowej fabryki, a wszelkie działania mają na celu osiągnięcie wyższej efektywności produkcji.
Regulacja, monitorowanie i rejestracja parametrów temperatury
Dobrym przykładem jest zintegrowany obwód grzewczy formy. Z jednej strony może bezpośrednio sterować ogrzewaniem formy. Tutaj na podstawie regulacji obwodu grzania formy parametry zostaną dobrane tak, aby sterownik SELOGICA mógł samodzielnie sterować regulacją temperatury. Z drugiej strony, w oparciu o otwartą i ustandaryzowaną platformę komunikacyjną, taką jak OPC UA, można łączyć zewnętrzne sterowniki gorących kanałów. W ten sposób ustawiona temperatura gorącego kanału może zostać wprowadzona do maszyny i zapisana w postaci modułu danych. Znacznie uproszczona obsługa. Sterownik maszyny będzie na bieżąco monitorował wartości rzeczywiste i zapisywał je w formie tabelarycznej i graficznej. Dodatkowo dostępne jest spersonalizowane „narzędzie wspomagające” oparte na urządzeniu, które pozwala na coraz bardziej szczegółową kontrolę procesów i jakości, np.
Monitoruj czas startu gorącego kanału i kontroluj równomierny rozkład w cyklu oraz wykonuj wspólne wieloetapowe nagrzewanie formy i gorącego kanału
Ogrzewanie z nadmierną temperaturą
Poprzez zintegrowanie jednostki kontroli temperatury ze sterownikiem, szczegóły procesu mogą być precyzyjnie ustawione i monitorowane. Jednocześnie zapewnia to również stabilność i wysoką powtarzalność procesu nagrzewania.
Jeśli jednostka kontroli temperatury zarejestruje zasilanie, linię powrotną lub różnicę temperatur, bezpośrednio przeprowadzi wykrywanie usterek, takich jak zablokowany wąż, co może być wykorzystane do zapewnienia jakości.
Integracja narzędzi pomiarowych z procesem
Konfigurując urządzenie do wykrywania przepływu i temperatury na kanale zimnego przepływu dystrybutora wody chłodzącej ALLBOUNDER, wahania w zasilaniu wodą chłodzącą mogą być automatycznie równoważone. W tym celu układ sterowania SELOGICA selektywnie i automatycznie dostosuje ilość i temperaturę wody chłodzącej.
Aby uzyskać spersonalizowane monitorowanie online, zostanie określony zakres błędów każdego monitorowanego kanału chłodzenia. Prowadzi to również do tego, że zmienne zakłócające, takie jak zatkane programy przesiewania wtrysku, osady w kanałach i wahania w dostawie wody chłodzącej, nie wpływają już na jakość produktu i procesy produkcyjne.
Poprawa jakości produktów poprzez networking
Kontrola pleśni sprawia, że ​​wizja Przemysłu 4.0 i inteligentnych fabryk nie jest już poranną fantazją. Wręcz przeciwnie, chodzi tu wyłącznie o rzeczywiste rozwiązanie i grupę strukturalną.
Aby nadal poprawiać wydajność produkcji i oszczędzać koszty, ciągły rozwój sieci technologii informatycznych i systematyczna ocena danych to tylko logiczne kroki, które należy wykonać poniżej. Oczywiście ciągłe promowanie tego tematu na poziom formalny jest również zasługą coraz potężniejszej i bardziej zaawansowanej technologii informacyjno-komunikacyjnej.