Jak sobie radzić z przeciąganiem w srebrzeniu próżniowym

Jak sobie radzić z przeciąganiem w srebrzeniu próżniowym

Podczas procesu powlekania galwanicznego tworzywa sztucznego powierzchnia galwaniczna wnęki formy wygląda bardzo jasno, ale pojawi się również problem przeciągania przezroczystych części do formowania wtryskowego, co wprawia wiele osób w zakłopotanie. W rzeczywistości jasna powłoka formy niekoniecznie jest gładka, a tarcie między nią a gorącymi częściami formowanymi wtryskowo jest w rzeczywistości bardzo duże. Zwykle podczas produkcji przezroczystych części nie wolno rozpylać środka antyadhezyjnego, więc gorąca część wtryskowa wydaje się przyklejona do formy, a im dłużej forma jest produkowana, tym poważniejsze jest to uczucie. Ponieważ plamy oleju zanurzone w metalowej powierzchni formy podczas procesu galwanizacji plastycznej będą coraz mniejsze, a plamy kleju pozostawione przez części formowane wtryskowo będą coraz większe, więc siła tarcia będzie coraz większa, i pojawi się problem z przeciąganiem. . Jeśli nachylenie wyrzucania z formy jest niewystarczające, bardziej prawdopodobne jest, że spowoduje to opór formowanych wtryskowo części.

Aby zmniejszyć tarcie między częścią wtryskową a formą, w rzeczywistości wystarczy użyć pasty diamentowej do polerowania formy, aby wytrzeć pozycję przeciągania formy, która może nie tylko usunąć plamy kleju na poszyciu formy, ale również sprawić, by niewielka ilość plam oleju wsiąkła w metal. Wewnętrznie powierzchnia formy staje się ponownie gładka, a problemy z oporem można zwykle rozwiązać. Wielu techników na poziomie średnim i podstawowym na ogół boi się to zrobić, ponieważ martwią się, że forma zostanie zepsuta. W rzeczywistości wystarczy zwrócić uwagę, aby użyć bawełny zamoczonej w paście diamentowej do pocierania formy podczas obróbki galwanicznej z tworzywa sztucznego, nie używaj szmatki do wycierania, możesz uniknąć pocierania formy.

Sprzęt i technologia powlekania dyfuzyjnego plazmą próżniową do srebrzenia

Sprzęt i technologia powlekania infiltracyjnego dyfuzyjnego plazmy do obróbki galwanicznej próżniowej; azotowanie jonowe: N, C i inne pierwiastki mogą być infiltrowane do części i form w warunkach wyładowania jarzeniowego, znacznie poprawiając twardość powierzchni, odporność na zmęczenie i inne właściwości oraz odporność na korozję W porównaniu z całkowitym czasem obróbki azotowania, wilgotność jest niska, odkształcenie jest małe, a właściwości powierzchni są kontrolowane. Może być stosowany do różnych elementów konstrukcyjnych ze stali i stopów tytanu, różnych form i różnych produktów ze stali nierdzewnej. Sprzęt i technologia chemicznego osadzania z fazy gazowej (azotowanie jonowe, węgloazotowanie) Chemiczne osadzanie z fazy gazowej (PCVD) jest nowym rodzajem osadzania twardego, wspomaganego plazmą prądu stałego. W piecu próżniowym o określonym ciśnieniu i temperaturze dodaje się różne gazy robocze w odpowiednich proporcjach i pod działaniem napięcia pulsacyjnego wytwarza się jednorodna plazma przez wyładowanie jarzeniowe. W różnych warunkach procesu na powierzchni przedmiotu obrabianego mogą powstawać różne twarde warstwy, takie jak TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si)N, (Ti, Si)CN i wielowarstwowe folie kompozytowe, z mikrotwardość do HV2000 --2500. W porównaniu z CVD i PVD, technologia PCVD może sekwencyjnie realizować azotowanie jonowe, nawęglanie i powlekanie w tym samym piecu oraz realizować kompozytowy proces infiltracji z wysoką wydajnością. Sprzęt nadaje się do części i narzędzi, które wymagają lepszej odporności na zużycie powierzchni, odporności na korozję, odporności na utlenianie w wysokiej temperaturze i odporności na zmęczenie. Przetwarzane materiały obejmują głównie: stal szybkotnącą, stal na gorąco i na zimno, stal na zimno i na gorąco, stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, stop tytanu, węglik spiekany itp.

www.superbheater.com