Jak radzić sobie z przepełnieniem w poziomych wtryskarkach

1. W odniesieniu do sprzętu
(1) Brak ciśnienia zacisku gadżetu. Przy wyborze gadżetu do formowania wtryskowego, znamionowe ciśnienie zacisku gadżetu powinno być lepsze niż położenie projekcji wzdłużnej produktu formowanego wtryskowo, w przeciwnym razie może to spowodować skurcz i wypływkę pleśni.
(2) Ustawienie i regulacja formy są słabe, mechanizm łokciowy nie zawsze jest prosty, formy lewa i prawa lub górna i dolna są niezrównoważone, a równoległość formy nie może być osiągnięta. Jeden aspekt formy jest ciasny, podczas gdy aspekt przeciwny nie zawsze, co powoduje zadziory wtryskowe.
(3) Niewłaściwe równoległość samej formy, brak równoległości narzędzia, brak równoległości szablonu lub nierównomierne rozmieszczenie i odkształcenie prętów pociągowych może spowodować, że forma nie będzie już szczelna i utworzy się wypływka.
(4) Silne zużycie pierścienia testowego, uszkodzenie sprężyny dyszy sprężynowej, nadmierne zużycie cylindra lub ślimaka z tkaniną, nieprawidłowe działanie układu chłodzenia wlotu zasilającego, tworzenie się mostków, utrata zakresu wtrysku w celu regulacji cylindra z tkaniną, mała podkładka buforowa itp. Jeśli miganie zdarza się wielokrotnie, należy w odpowiednim czasie dokonać naprawy lub aktualizacji podzespołów.
2. Forma
(1) Dokładność rozdzielacza pleśni jest słaba. Szablon hobby (wraz z deską centralną) jest zdeformowany i wypaczony; Na rozdzielaczu znajdują się obce gadżety lub wystające ślady ślizgania i zadziory wokół ramy pleśni; Z powodu wczesnej kompresji błyskowej, stara pleśń uległa zmęczeniu i rozpadła się w całej pustej przestrzeni.
(2) Układ pleśni jest nieracjonalny. Odchylenie od roli wylotu pustej przestrzeni jest po prostu zbyt duże, a w trakcie wtrysku jeden aspekt pustej przestrzeni może zostać pociągnięty, tworząc błysk.
Tworzywa sztuczne mają odpowiednią ruchliwość, podobnie jak polietylen, polipropylen, nylon itp. Mają niską lepkość wewnątrz stopionego kraju i są czyste, aby dostać się do szczelin energetycznych lub stałych, co wymaga dużej precyzji w produkcji form.
W związku z ideą, aby nie wpływać już na ogólny produkt, pierwsza klasa powinna być umieszczona symetrycznie tak bardzo, jak to możliwe, a substancje powinny być podawane regionalnie w grubszych obszarach produktu, aby uniknąć niedoborów materiału i zadziorów. Gdy w produkcie lub w jego pobliżu znajdują się otwory kształtowe, bramy boczne są zazwyczaj otwierane przy otworach.
Z powodu nadmiernego naprężenia wtrysku, jeśli może nastąpić utrata ciśnienia blokującego, ciśnienie pomocnicze pleśni w tym miejscu może być niewystarczające, co skutkuje umiarkowanym odkształceniem i pojawieniem się zadziorów. Jeśli występują przesuwające się elementy po stronie pleśni, przewidywane miejsce po stronie może również zostać dotknięte naprężeniem formowania. Jeśli może nastąpić utrata wsparcia, może to dodatkowo motywować przycinanie.
Dokładność dopasowania przesuwnego środka jest słaba, a odchylenie między stałym środkiem a rolą narzędzia pustej przestrzeni może również kształtować krawędzie wypływki. Słabe odprowadzanie pleśni pustej przestrzeni, brak rowków wydechowych na podłodze rozdzielającej pleśń lub płytkie lub głębokie rowki wydechowe lub zablokowanie przez zagraniczne gadżety, wszystko to może kształtować zadziory. W przypadku form z wieloma pustymi przestrzeniami, należy zwrócić uwagę na przystępny układ każdego kanału i bramy, w przeciwnym razie może również wystąpić nierówne ciśnienie napełniania i może również wystąpić wypływka.
3. Pod względem kunsztu
(1) Naprężenie wtrysku zbyt duże lub prędkość wtrysku zbyt duża. Ze względu na nadmierne naprężenie i dużą prędkość, ciśnienie początkowe pleśni wzrasta, co powoduje przepełnienie. Prędkość wtrysku i czas wtrysku należy dostosować przede wszystkim w oparciu o grubość produktu. Cienkie produkty należy wstrzyknąć szybko i bez wtrysku po napełnieniu; Grubsze produkty należy wstrzyknąć z małą prędkością, a skóra powinna być ściśle stała przed osiągnięciem ostatecznego naprężenia.
(2) Nadmierna prędkość podawania może powodować zadziory. Warto zauważyć, że aby uniknąć wgnieceń, nie należy wstrzykiwać zbyt dużej ilości stopionej tkaniny, ponieważ wgniecenia mogą nie zostać stłoczone i mogą wyglądać jak zadziory. Ten stan rzeczy należy rozwiązać poprzez wydłużenie czasu wtrysku lub zachowanie czasu naprężenia.
Wyższe temperatury lufy i dyszy lub temperatury formy mogą zmniejszyć lepkość tworzywa sztucznego, zwiększyć jego przyczepność i spowodować powstawanie zadziorów podczas mieszania z formą.