Jak zaprojektować wykrojniki do usuwania złomu?

Rodzaje złomu i środki ostrożności związane z wykrawaniem bocznym i przycinaniem bocznym

Powyższe są typowymi konstrukcjami złomu z wykrawania bocznego. Odpady powstałe po wykrawaniu bocznym łatwo gromadzą się w kształty kolumnowe, które z łatwością mogą uszkodzić formę. Należy zaprojektować konstrukcję uginającą złom.

Używając wkładu do złomu z nachyloną powierzchnią do zgarniania, wymagany jest otwór obserwacyjny o średnicy co najmniej 8 mm z przodu wylotu złomu.

Używając do skrobania standardowej części MISUMI (seria CPSBR) z dziurkaczem bocznym, wymagany jest otwór obserwacyjny o średnicy co najmniej 8 mm z przodu wylotu złomu.

Wykorzystując ugięcie otworu złomu do zgarniania, złom obraca się i wypada wzdłuż bocznej ściany otworu. Z przodu wylotu złomu wymagany jest otwór obserwacyjny o średnicy co najmniej 8 mm.

Powyższe to typowe struktury do skrobania przy przycinaniu boków, z grubsza podzielone na trzy typy: w kształcie litery U-, w kształcie smukłego łuku- i w kształcie nieregularnego-.

U Złom o nieregularnych kształtach ma skłonność do utknięcia w dolnej matrycy, dlatego przestrzeń wycieku materiału z dolnej matrycy musi być wystarczająco duża, +3 mm z każdej strony. Dolny stempel matrycy musi być wyposażony w urządzenie zapobiegające działaniu siły bocznej.

W przypadku smukłego, zakrzywionego złomu proces jest prostszy. Krawędź tnąca powinna być schodkowa, a przestrzeń wycieku materiału dolnej matrycy musi być wystarczająco duża, +3 mm z każdej strony. Dolny stempel matrycy musi być wyposażony w urządzenie zapobiegające działaniu siły bocznej.

Rysunek 3: Złom o nieregularnym kształcie. Zwróć uwagę na rogi otworu wycieku materiału dolnej matrycy. Otwór wyciekowy powinien być wystarczająco duży, +3mm z każdej strony, unikając małych promieni lub stopni.

Struktura zapobiegająca-zakleszczaniu się zakrzywionego złomu.

Powyższy diagram przedstawia zakrzywiony złom. Tego typu odpady mają jedną wspólną cechę: mają tendencję do utknięcia w krawędzi tnącej górnej matrycy. Dzieje się tak, ponieważ gdy złom jest odcinany od produktu, podczas formowania arkusza uwalniane jest naprężenie, powodując rozszerzanie się złomu. Im wyższa wytrzymałość blachy, tym większa siła wywierana przez tego typu zakrzywiony złom na górną lub dolną krawędź wykrawającą. Dlatego w przypadku złomu o podobnych zakrzywieniach należy zwrócić uwagę na problem zakleszczania się materiału podczas procesu projektowania. Problem odpadania zakrzywionego złomu podczas-cięcia łukowego:

W tej metodzie cięcia zakrzywiony złom utknie na górnej krawędzi tnącej matrycy. Musimy dodać mocne-sprężynowe elementy wyrzutnika na obu końcach łuku. Im wyższa wytrzymałość blachy i im grubsza blacha, tym większa siła wymagana dla naszych sprężynowych-elementów wypychacza. Dla tego rodzaju złomu przewidujemy:

1) W przypadku zwykłej blachy o grubości mniejszej niż 1 mm w naszym górnym elemencie wypychacza-obciążonym sprężyną matrycy stosuje się-wytrzymały tłoczek sprężynowy o średnicy M12 lub wyższej; 2) W przypadku innych blach nasz element wypychający-z górną sprężyną matrycy wykorzystuje tłok azotowy. Problem odpadania zakrzywionego złomu podczas-cięcia łukowego:

W tej metodzie cięcia zakrzywiony złom utknie na górnej lub dolnej krawędzi wykrawającej.

(1) Musimy dodać mocne-elementy sprężynowe na obu końcach łuku. Im większa wytrzymałość i grubsza blacha, tym większa siła wymagana dla elementów obciążonych sprężyną-i dłuższy ich skok. Dla tego rodzaju złomu przewidujemy:

1) W przypadku zwykłej blachy o grubości mniejszej niż 1 mm w elementach-obciążonych sprężyną naszej górnej matrycy stosuje się-wytrzymałe tłoczki sprężynowe o średnicy M12 lub wyższej;
2) W przypadku innych blach wszystkie obciążone sprężynami-elementy naszej górnej matrycy wykorzystują tłoki azotowe;

3) Skok elementów-położonych wyżej-sprężynowo obciążonych powinien być co najmniej o 10 mm krótszy niż elementy-położone niżej.

(2) Gdy złom spadnie z krawędzi tnącej górnej matrycy, nadal utknie w dolnej matrycy. Musimy:

1) Krawędzie tnące na obu końcach złomu-w kształcie łuku powinny być skierowane- na zewnątrz, pod kątem poziomym wynoszącym 10 stopni z każdej strony;

2) Krawędź tnąca górnej matrycy powinna sięgać więcej niż 1 mm poza krawędź tnącą dolnej matrycy;

3) Zapewnij wystarczający luz na krawędzi tnącej dolnej matrycy.