Jak wykryć wyciek w grzejnikach gorącokanałowych

I. Przygotowania dotyczące bezpieczeństwa przed testowaniem: Całkowicie odłączyć obwód zasilania wysokiego napięcia 220 V od grzejnika gorącokanałowego, pozostawiając otwarty jedynie obwód pomiaru temperatury niskiego napięcia czujnika, aby uniknąć ryzyka porażenia prądem podczas testowania. Przygotuj cyfrowy megaomomierz o napięciu 500 V, bardzo precyzyjny miliwoltomierz prądu przemiennego i rękawice izolacyjne odporne na wysokie temperatury. Upewnij się, że megaomomierz nie jest uszkodzony i jego kalibracja jest prawidłowa. Odłącz wszystkie zaciski między grzejnikiem a regulatorem temperatury, aby zapobiec uszkodzeniu wewnętrznych obwodów regulatora temperatury przez wysokie napięcie megaomomierza. II. Statyczny test izolacji w trybie offline: Podłącz zacisk L megaomomierza do dowolnej linii wejściowej zasilania nagrzewnicy, a zacisk E do metalowej obudowy/korpusu gorących kanałów nagrzewnicy. Poruszaj uchwytem ze stałą prędkością (lub naciśnij przycisk testowy na megaomomierzu elektronicznym) przez 1 minutę, a następnie odczytaj wartość rezystancji izolacji. Kryteria oceny: Rezystancja izolacji Większa lub równa 5MΩ jest w pełni kwalifikowana; 0,5MΩ~5MΩ to ostrzeżenie o degradacji izolacji; < 0,5 MΩ oznacza wyraźną usterkę wycieku. Powtórz powyższe kroki dla każdego kanału grzejnika w systemie gorących kanałów, zaznaczając wszelkie ścieżki wycieków o nieprawidłowej rezystancji izolacji. III. Dynamiczne wykrywanie wycieków na żywo Przywróć normalne zasilanie grzejników gorącokanałowych, podnieś temperaturę systemu do znamionowej temperatury roboczej 320 stopni i przytrzymaj przez 2 godziny, aby doprowadzić grzejniki do rzeczywistego stanu roboczego. Podłącz jeden koniec miliwoltomierza prądu przemiennego do niezawodnego punktu uziemienia urządzenia, a następnie drugim końcem połącz kolejno obudowę grzejnika, korpus kanału przepływowego i metalową warstwę ekranującą sondy termopary. Jeśli wykryte zostanie napięcie prądu przemiennego większe lub równe 5 V, w obwodzie zostanie wykryty dynamiczny wyciek; im wyższa wartość napięcia, tym większy prąd upływowy. Jednocześnie obserwuj dane dotyczące temperatury z regulatora temperatury. Jeśli odczyt czujnika zmienia się synchronicznie w momencie pojawienia się napięcia upływowego, potwierdza to, że wyciek spowodował przesłuch w czujniku. IV. Precyzyjne lokalizowanie punktów wycieku w sekcjach Odłącz zaciski nagrzewnicy i indywidualnie sprawdź rezystancję izolacji korpusu rdzenia grzejnego, aby wyeliminować zakłócenia spowodowane wyciekami z zewnętrznych przewodów i złączy. Jeżeli izolacja korpusu rdzenia grzejnego jest kwalifikowana, należy sprawdzić skuteczność izolacji kabla grzejnego i złączy lotniczych w sekcjach, aby zlokalizować punkty nieszczelności, w których izolacja kabla jest uszkodzona lub złącza są utlenione i zawilgocone. Podejrzaną o nieszczelność nagrzewnicę rozebrano i sprawdzono, czy przyczyną wycieku była wilgoć w warstwie izolacyjnej tlenku magnezu, kontakt przewodu grzejnego z obudową lub pęknięta okładzina ceramiczna. V. Weryfikacja i potwierdzenie po inspekcji Po usunięciu usterki związanej z wyciekiem rezystancja izolacji została ponownie przetestowana w warunkach wysokiej temperatury, aby potwierdzić, że wartość powróciła do wartości większej lub równej 5 MΩ i nie wystąpiło dynamiczne napięcie upływu. Po 4 godzinach ciągłej pracy potwierdzono, że dane z pomiaru temperatury czujnika nie wykazują żadnych skoków, a przesłuchy spowodowane nieszczelnością zostały całkowicie wyeliminowane.