Jak ustalić, czy przewody PTFE nadają się do systemów gorącokanałowych

Biorąc pod uwagę naszą wcześniejszą dyskusję na temat odporności temperaturowej, niskich wymagań dielektrycznych i trwałości przewodów PTFE w środowiskach gorących kanałów, możemy ocenić ich przydatność do systemów gorących kanałów na podstawie następujących głównych punktów:

Test odporności na temperaturę: sprawdź, czy przewodnik ma długoterminową-odporność na temperaturę pracy większą lub równą 260 stopni, w pełni pokrywającą średni zakres roboczy 200–250 stopni w przypadku systemów gorącokanałowych. Wyklucza to pogorszenie i awarię izolacji w podwyższonej temperaturze oraz nienormalny wzrost rozproszonej pojemności.

Weryfikacja parametrów dielektrycznych: Badana jest stała dielektryczna warstwy izolacyjnej i jest stabilna w niskim zakresie 2,0 ~ 2,2. To sprawia, że ​​pasożytniczo rozproszona pojemność pomiędzy przewodnikiem a metalową obudową jest skutecznie zmniejszona, zmniejszając efekt-filtrowania dolnoprzepustowego i zapobiegając opóźnieniom sygnału sterującego temperaturą.

Weryfikacja zgodności warunków pracy: Warstwa izolacyjna przewodu spełnia normy wytrzymałości mechanicznej, a jej odporność na zużycie i zginanie jest akceptowalna w przypadku skomplikowanych warunków okablowania w systemach gorącokanałowych. W przypadku długotrwałej-wysokiej temperatury nie widać żadnego wyraźnego dryfu stałej dielektrycznej.

Weryfikacja zgodności: produkt posiada certyfikat przemysłowej odporności na wysokie temperatury, jest zgodny z odpowiednimi normami, takimi jak UL758 i GB/T 5013.3, nie wydziela żadnych szkodliwych substancji i spełnia wymagania niezawodności dotyczące-ciągłej długotrwałej pracy w warsztatach zajmujących się formowaniem wtryskowym.

Potwierdzone powyżej przewody PTFE są w pełni kompatybilne z systemami gorących kanałów, eliminując w ten sposób usterki, takie jak przekroczenie kontroli temperatury i pękanie w wyniku szoku termicznego spowodowane problemami z przewodami.