Jak określić, czy siła docisku na dnie otworu czujnika gorącego kanału jest odpowiednia
Zostaw wiadomość
Aby określić, czy siła docisku na dnie otworu czujnika gorącokanałowego jest odpowiednia, muszą zostać spełnione trzy kryteria: „całkowita siła docisku 5 ~ 15 N, równomierny rozkład i stabilny pomiar temperatury”. W zależności od sytuacji można wybrać metodę precyzyjnej weryfikacji-lub szybkiej oceny na miejscu. Poniżej przedstawiono szczegółowe metody osądzania:
1. Najpierw wyjaśnij Podstawowe Standardy Akceptacji.
Założeniem wyroku jest zakotwiczenie akceptowalnego progu. Przydatność wykazuje się poprzez spełnienie następujących kryteriów:
Całkowita wartość siły docisku wynosi od 5 do 15 N, co odpowiada wstępnemu naprężeniu montażowemu od 0,1 do 0,3 mm. Możliwe jest dostosowanie-różnych konstrukcji instalacyjnych, takich jak gwintowane mocowanie typu 8~12N, duża-forma wysokociśnieniowa 10~15N, mocowanie śrubowe typu 5~10N. Nie występuje żadne-przeciążenie pojedynczego punktu ani obciążenie zlokalizowane-od środka, a siła nacisku jest równomiernie rozłożona. Stabilna produkcja nie wykazuje rażących anomalii, a pomiar temperatury spełnia standardy dokładności.
2. Dokładna ocena ilościowa (tworzenie nowego modelu/potrzeby dużej precyzji)
Najdokładniejsze wyniki uzyskuje się w scenariuszach weryfikacji, które wymagają dokładnych wartości liczbowych:
Metoda testowania miernika siły nacisku-w celu oceny ogólnej siły nacisku. Po zmontowaniu czujnika wyciągnij go na zewnątrz ze stałą prędkością, korzystając z cyfrowego miernika siły nacisku-uciągu przymocowanego do końca czujnika. Kiedy czujnik po prostu się porusza, zwróć uwagę na siłę ciągnącą. Przyjmij średnią wartość po trzech powtórzeniach. Uznaje się za właściwe, jeśli mieści się w odpowiednim zakresie kwalifikacji.
Metoda nadruku na folii ołowianej: Przymocuj cienki kawałek folii ołowianej o grubości 0,05–0,1 mm do powierzchni końcowej sondy, aby ocenić równomierność siły nacisku. Po złożeniu rozbierz go i sprawdź wcięcie. Rozkład kwalifikuje się, jeśli całkowita głębokość wcięcia jest stała. Na nierówności wskazują lokalne wgłębienia, które są albo zbyt głębokie, albo zbyt płytkie.
3. Szybka ocena-na miejscu (bez konieczności stosowania specjalistycznego sprzętu)
Łatwy w użyciu i skuteczny, idealny do szybkiej oceny podczas montażu:
Technika weryfikacji wstępnego ładowania: podczas przetwarzania-jest wstępnie ustawiane wstępne ładowanie. Po montażu powierzchnia montażowa i tylna część czujnika są całkowicie zlicowane. Nie ma potrzeby dalszej regulacji, jeśli napięcie wstępne mieści się w standardowym zakresie dla powiązanej konstrukcji.
Metoda zgodności procesu dokręcania: Należy ściśle przestrzegać wymagań dotyczących stopnia dokręcenia. Dokręć do pozycji właściwej dla zacisku gwintowanego, a następnie dokręć o kolejne 1/12 do 1/6 obrotu. Dla M3 i M4 równoważny moment obrotowy wynosi odpowiednio 0,3 ~ 0,6 N·m i 0,5 ~ 1,0 N·m. Siłę docisku uznaje się za odpowiednią, jeśli spełnia wymagania procesu.
Metoda oceny szczeliny: Zmierz przestrzeń pomiędzy powierzchnią montażową formy a powierzchnią montażową czujnika za pomocą szczelinomierza. Koniec montażowy uważa się za prosty, a rozkład siły docisku jest równomierny, jeśli różnica szczelin na całym obwodzie jest mniejsza niż 0,02 mm.
4. Ocena pośrednia po montażu (weryfikacja pomiaru temperatury):
W formie umieszczony jest czujnik. Pomiary temperatury podczas produkcji można wykorzystać do dokonania odwrotnej oceny:
Na odpowiednią siłę docisku wskazują następujące okoliczności:
Bez zauważalnego opóźnienia czas nagrzewania gorącego kanału od temperatury pokojowej do żądanej temperatury jest o niecałe 30% dłuższy niż w przypadku certyfikowanego czujnika o tych samych specyfikacjach.
Podczas stabilnej produkcji temperatura waha się o mniej niż lub równą ± 3 stopnie bez żadnych nietypowych skoków.
Wymiary produktu formowanego wtryskowo- są spójne i wolne od wad, takich jak różnice kolorów lub braki kleju spowodowane zmianami temperatury.
Po wykluczeniu starzenia się czujnika i problemów z okablowaniem może się okazać, że siła styku jest nieodpowiednia, co powoduje konieczność demontażu i korekty w przypadku opóźnienia w nagrzewaniu, dużych wahań temperatury lub niestabilnej jakości produktu.
