Jak zdiagnozować płytę dociskową, która ma lekko wklęsły profil powierzchni po operacji szlifowania?

Czasami nowo oszlifowana płyta grzewcza na płycie powierzchniowej odsłania nieoczekiwaną wklęsłość w środku - gładkiego, nieprzerwanego wklęsłego kształtu, który jest widoczny po obróbce. Nie jest to zamierzona geometria, ale typowy artefakt szlifowania. Wypolerowanie powierzchni może być dobre, ale niedokładność płaskości może spowodować, że ogólna płaskość będzie poza tolerancją i uniemożliwić równomierny kontakt z formami lub przedmiotami obrabianymi, powodując niestabilność dalszego procesu.

Diagnoza wklęsłej powierzchni płyty szlifierskiej zwykle odnosi się do naprężeń i efektów mocowania, a nie do błędu w procedurze wykańczania powierzchni jako takiej.

Identyfikacja wady płaskości wklęsłej
Weryfikację płaskości zwykle przeprowadza się poprzez:

Płyta powierzchniowa, precyzyjna

Wskazanie pokrętła mostu lub ramienia zamiatającego

Mapowanie w wysokiej rozdzielczości za pomocą interferometrii laserowej

Profil wklęsły ma:

Środek płyty niżej niż krawędzie

Gładka krzywizna zamiast zlokalizowanej deformacji

Spójny pomiar przy użyciu wielu metod kontroli

Ta geometria zwykle nie jest-płaska pod względem operacyjnym, ale często wydaje się zwodniczo jednolita pod względem jakości wykończenia.

Mechanizm pierwotnej przyczyny szlifowania powierzchni
Szlifowanie powierzchni to proces usuwania materiału za pomocą wirującej tarczy ściernej, pod regulowanym naciskiem kontaktowym. Jednakże ostateczna geometria w dużym stopniu zależy od sposobu trzymania i utwierdzenia płyty podczas frezowania.

Zniekształcenie uchwytu magnetycznego
Gdy stalowa płyta dociskowa zostanie zaciśnięta na uchwycie magnetycznym, mogą wystąpić następujące efekty:

Siła magnetyczna ciągnie płytę, aby uzyskać pełny kontakt z powierzchnią uchwytu

Wszelkie naturalne zgięcia lub naprężenia wewnętrzne są tymczasowo prostowane

W wyniku szlifowania powierzchnia jest płaska tylko pod wpływem przyłożonej siły.

Kiedy pole magnetyczne zostanie wycofane, płyta dociskowa powraca do pierwotnego poziomu naprężenia.

Szlifierka wytworzyła idealną płaskość na naprężonej sprężynie, a po usunięciu naprężenia sprężyna i płaskość zgięły się razem.

Prowadzi to do wklęsłego profilu powierzchni.

Edges Spark-Niewystarczający
Innym potencjalnym problemem może być niepełne „iskrzenie” podczas szlifowania.

Jeśli ostatnie, nie-przyrostowe przejścia nie pomogą:

Regiony brzegowe mogą nie osiągnąć pełnej stabilności

Nie można regulować odchylenia koła.

Efekty regeneracji termicznej i elastycznej mogą pozostać

Może to zwiększyć wklęsłość po zwolnieniu zacisku.

Naprężenia szczątkowe w roli materiału płyty dociskowej
Naprężenia szczątkowe w stalowych płytach dociskowych są często spowodowane:

Operacje walcowania

Prace spawalnicze

Etapy-obróbki wstępnej

Generowanie gradientów termicznych

Jeśli naprężenia te nie zostaną uwolnione, materiał może się odkształcić po usunięciu zewnętrznego ograniczenia.

Odkształcenie jest na ogół stopniowe i elastyczne, a nie plastyczne, tak że daje raczej delikatną krzywiznę niż ostre zniekształcenie.

Interpretacja diagnostyki wklęsłości
Wklęsła powierzchnia po szlifowaniu oznacza ogólnie:

Naprężenia szczątkowe wewnątrz korpusu płyty

Nadmierna zależność od mocowania magnetycznego w obróbce skrawaniem

Niewystarczająca stabilizacja naprężeń przed szlifowaniem

Elastyczne odbicie po zdjęciu mocowania

Rzadko jest to zjawisko związane wyłącznie ze zużyciem kół i nie należy go postrzegać jako problemu czysto produkcyjnego.

Korygująca stres-Technika łagodzenia stresu
Naprawa trwała obejmuje usuwanie naprężeń termicznych i-ponowną obróbkę skrawaniem.

Cykl odprężania termicznego
Zwykle stosuje się metodę kontrolowanego pieca:

Nagrzewanie do temperatury redukcji naprężeń właściwej dla materiału

Moczenie w celu wyrównania napięć wewnętrznych na określony czas

Bardzo powolne chłodzenie w ciągu kilku godzin

Pozwala to na redystrybucję i obniżenie wewnętrznej energii odkształcenia.

Proces kontrolowanego ponownego mielenia.-
Po odprężeniu szlifowanie należy przeprowadzić w warunkach zmniejszonych ograniczeń.

Najlepsze praktyki:

Minimalna siła mocowania magnetycznego

Stosowanie podpór podkładkowych lub blokujących

Technika przyrostowego usuwania materiału

Kontrola płaskości, regularna

Zmniejszenie ograniczeń pomaga zminimalizować ponowne wprowadzenie odkształceń sprężystych podczas obróbki.

Walidacja procesu przeróbki
Kontrolę końcową należy przeprowadzić ponownie przy użyciu:

Płyta powierzchniowa, precyzyjna

Pomiar przesuwu czujnika zegarowego

opcjonalne mapowanie dla interferometru laserowego

Kryteria akceptacji często opierają się na całkowitym wskazanym bicie i odchyleniach od środka do krawędzi.

Typowe ryzyko błędnej diagnozy
Za błąd szlifowania można uznać wiele okoliczności:

Odkształcenia termiczne pracy maszyn

Odkształcenie sprężyste przez element mocujący

Efekty pamięci materialnej.

Niewystarczające złagodzenie naprężeń w poprzedzającej obróbce

Działania naprawcze mogą nie zająć się prawdziwą przyczyną źródłową bez kompleksowego badania diagnostycznego.

Wniosek:
Wklęsła płyta dociskowa spowodowana szlifowaniem jest wyraźnie połączonym problemem naprężeń mechanicznych i termicznych, a nie zwykłym błędem obróbki. Wklęsła powierzchnia po diagnostyce szlifowania płyty zwykle pokazuje, że materiał został obrobiony z utwierdzeniem, a następnie zwolniony w taki sposób, że skumulowane naprężenie powoduje zmianę kształtu geometrii.

Trwałą korektę uzyskuje się poprzez przywrócenie materiału do stanu wolnego od naprężeń poprzez kontrolowaną obróbkę piecową przed ponownym wprowadzeniem do młyna. Jeśli ktoś naprawdę chce płaskiej płyty, nie można tego osiągnąć za pomocą siły, ale za pomocą metalowej konstrukcji, która jest całkowicie rozluźniona i ustabilizowana, i która nie zawiera już wewnętrznego braku równowagi naprężeń.